[實(shí)用新型]一種用于錘式破碎機(jī)錘頭的梯型頭耐磨件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420628473.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN204220212U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉東華;湯富山;湯波;朱建勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省冶金材料研究院
• 主分類號(hào): B02C13/28
• 分類號(hào): B02C13/28
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于錘式破碎機(jī)錘頭的梯型頭耐磨件。

背景技術(shù)

錘頭破碎機(jī)的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與高處落下的物料相撞將物料破碎。錘頭是錘式破碎機(jī)的主要研磨部件，它在工作過程中具有較大的速度和慣性力。因此要求制造錘頭的材料不僅應(yīng)具備足夠的抗沖擊能力、優(yōu)良的耐磨性，而且必須防止發(fā)生斷裂。目前使用的錘頭采用高錳鋼制成。鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，表現(xiàn)為耐磨性較低，使用壽命較短。

中國專利CN101773864A公開了一種破碎機(jī)耐用錘頭，但是這種錘頭是通過銷孔與錘柄形成銷連接，雖然更換方便，但是錘頭工作過程中容易松動(dòng)，錘頭容易發(fā)生脫落。另外，已有報(bào)道的雙金屬復(fù)合錘頭，錘柄采用中、低碳鋼，錘頭磨損部分為高鉻鑄鐵，可充分發(fā)揮碳鋼韌性好、不易折斷，高鉻鑄鐵硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，但存在高鉻鑄鐵容易發(fā)生沿結(jié)合面脫落的危險(xiǎn)，危及設(shè)備安全。礦山企業(yè)用高錳鋼錘頭更換周期為1-2天，更換周期短，且更換錘頭對(duì)生產(chǎn)成本和企業(yè)效益影響很大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨、防脫落的錘頭的梯型頭耐磨件，將其用于錘式破碎機(jī)錘頭，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中錘式破碎機(jī)錘頭易脫落、更換周期短的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于錘式破碎機(jī)錘頭的梯型頭耐磨件，包括本體，所述本體為長方體結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述本體的下端為梯型頭，本體的上端設(shè)置貫通的燕尾槽，本體的左右兩側(cè)設(shè)置凹槽，所述梯型頭的一側(cè)設(shè)有凸頭。

進(jìn)一步地，所述凹槽的槽底為圓弧面。

進(jìn)一步地，本體左側(cè)的凹槽相對(duì)于右側(cè)的凹槽為對(duì)稱設(shè)置。

在實(shí)際的破碎物料的過程中，被破物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時(shí)，其沖擊力全部轉(zhuǎn)化為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)多次塑變情況下裂紋擴(kuò)展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損，沖擊力大時(shí)，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進(jìn)行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力，對(duì)錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。

本實(shí)用新型采用高錳鋼錘頭與硬質(zhì)合金耐磨件相結(jié)合，澆鑄工藝使高錳鋼錘頭與硬質(zhì)合金耐磨件形成冶金結(jié)合。耐磨件底面即梯型頭為主要工作面，梯型頭與物料接觸實(shí)現(xiàn)破碎與耐磨的作用，錘頭梯型頭斜面設(shè)計(jì)可以順應(yīng)錘頭撞擊的角度，使錘頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)施加在物料上的正壓力最大化。另外，在耐磨件磨損過程中，梯型頭可以始終保持有對(duì)物料較強(qiáng)的剪切力的作用。梯型頭在隨錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，側(cè)面下端受到的磨損最為厲害，因此，在梯型頭的一側(cè)設(shè)計(jì)一個(gè)凸頭，可以在一定程度上延長錘頭的壽命。在耐磨件本體的左右側(cè)面和上端分別設(shè)計(jì)圓弧型的凹槽和燕尾槽，可以使耐磨件與錘頭之間結(jié)合牢固，防止耐磨件從錘頭中脫落，為減少耐磨件因受力產(chǎn)生扭矩，盡量使凹槽和燕尾槽均相對(duì)于本體的中面均為對(duì)稱。另外，實(shí)際生產(chǎn)中為使耐磨件成型和脫模方便，在邊角處設(shè)有一定弧度的倒角。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：梯型凸頭、燕尾槽和凹槽的設(shè)計(jì)使得錘頭與耐磨件的結(jié)合更加牢固，使破碎作用也大大提升，解決了錘頭使用過程中需要頻繁更換的問題。本實(shí)用新型提供的梯型頭耐磨件錘頭的使用時(shí)間是普通高錳鋼錘頭的20-30倍，制備成本僅提高了30%，大大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的梯型頭耐磨件的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的梯型頭耐磨件的端面圖。

圖3是錘式破碎機(jī)錘頭中耐磨件的安裝圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3，進(jìn)一步說明本具體實(shí)施方式提供的用于錘式破碎機(jī)錘頭的梯型頭耐磨件，本實(shí)施例使用的錘頭為Mn13Cr2高錳鋼材料，耐磨件為TM52硬質(zhì)合金材料。如圖1、圖2所示，本體1設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，在所述本體1的下端設(shè)置梯型頭2，本體1的上端設(shè)置貫通的燕尾槽3，本體1的左右兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱的圓弧型凹槽4，所述梯型頭2的一側(cè)設(shè)有凸頭5，圖3所示是錘式破碎機(jī)錘頭中耐磨件的安裝位置。

本具體實(shí)施方式制得的梯型頭耐磨件的本體為長方體結(jié)構(gòu)，外部尺寸為74?mm×60?mm×30?mm；凹槽3的數(shù)量一側(cè)為6個(gè)，另一側(cè)為7個(gè)，這樣設(shè)計(jì)是因?yàn)閿?shù)量一側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置了凸頭5；梯形頭2的厚度為10?mm；整個(gè)耐磨件重約0.82?kg。

用澆鑄工藝將上述制得的耐磨件與高錳鋼的錘頭結(jié)合，錘頭下端的兩側(cè)分別裝有三個(gè)耐磨件。將制得的錘頭用于錘式破碎機(jī)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)耐磨件與錘頭結(jié)合緊密，不脫落，破碎效率提高27%，使用壽命約為29天。