[實用新型]連續式熔塊爐

有效

• 申請號: 201420609376.8
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN204177188U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 金成國;邵菊香;王藩侯;萬明杰;楊俊升;曹啟龍;黃多輝
• 申請（專利權）人: 宜賓學院
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;C04B41/86
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷工業生產領域的釉料熔塊爐，尤其適用于投料量小的使用環境，能實時觀察熔液的連續式試驗用熔塊爐。

背景技術

熔塊為陶瓷行業的常用熔劑，常應用于陶瓷釉料領域。在陶瓷釉料生產中，熔塊的主要作用為：①使可溶性的原料變為不可溶；②使有毒性的原料變為沒有毒性；③減少釉燒時分解化合反應；④作為助熔劑降低陶瓷的燒結溫度，使陶瓷低溫快速燒成；⑤提高釉料質量，提高產品的性能。

通常，熔塊的制備是將釉料配方中需要制成熔塊的原料進行高溫熔融熔化，再將熔融的熔液進行水淬，即可制得熔塊。

現階段的簡單的熔塊制備設備是一只坩堝和一臺高溫爐，其操作方法為：將原料盛于坩堝，在高溫爐中熔融，然后使用夾具將高溫下的坩堝取出，并將熔融液傾倒于水中進行水淬。雖然這種方法所用設備簡單，但是存在的缺點如下：

1.高溫下取坩堝危險性大，制備時往往需要多次反復夾持和移動高溫狀態下的坩堝，存在著安全隱患。

2.坩堝取出后溫度下降較快，使熔液粘度迅速變大，影響熔液的流動性，會使坩堝中熔液在倒入水中前發生凝固。

3.目前市場上也提供的一些試驗用熔塊爐，但其一次投料量較大，裝料坩堝都在1L以上，不適用于熔塊配方探索試驗，而且市售的試驗用熔塊爐大多采取一次加料，不能連續加料，會使試驗的熔塊質量與實際生產的熔塊質量產生較大差別。

4.使用簡單設備(坩堝和高溫爐)或市售熔塊爐制備熔塊的過程中，均無法做到直接、方便地觀察到坩堝中原料的熔融情況，不利于對熔塊質量的控制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種連續式熔塊爐以彌補現有技術之不足，它可連續作業，溫度降低幅度小、最低投料量小、可對熔液進行實時觀察。

本實用新型為實現目的采用的技術方案為：連續式熔塊爐，其特征在于：包括熔爐、坩堝、水淬槽；熔爐上端有進料孔；

熔爐包括爐管和包覆層，爐管內壁上有加熱元件；

爐管內有內平臺，坩堝放置在內平臺上，進料孔下落的物料全部落到坩堝內；

坩堝底部有孔，內平臺內有下料孔，坩堝底部的孔位于下料孔的面積內；

熔爐下有水淬槽，水淬槽承接下料孔落下的熔液。

進一步的優化：熔爐上端有觀察孔和照明孔。

進一步的優化：所述的加熱元件可以根據原料的熔融溫度，選擇電阻絲、硅碳棒和硅鉬棒中的任意組合方式。

進一步的優化：設置有進料器，進料器通過并固定于進料孔內。

本實用新型的有益效果是：(1)使熔塊的制備過程做到連續化和半自動化；(2)采用了連續式投料，進料量可以控制，故進行熔塊配方探索試驗時，坩堝容積最小可到20mL，一次試驗的原料量最少可到30g，有效降低了試驗成本；(3)可以對原料在坩堝中的熔融情況進行實時觀察，便于調節進料速率、熔融溫度和控制熔塊質量；(4)后加熱區對比表面積增大的熔液流進行保溫，保證了熔液的熔融完全，并進一步排除了熔液中的可揮發分；(5)使用大容積的坩堝時，可以滿足熔塊生產中試的要求；(6)全部生產過程中，操作人員無需接觸高溫物件，保證了人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

實施例：

圖中，1-自動給料器，2-進料器，3-觀察窗，4-爐蓋，5-坩堝，6-熱電偶，8-水淬槽，10-濾網，11-有耐火保溫材料包覆層，12-加熱元件，13-爐管，14-熔爐，15-照明系統，16-進料孔，17-觀察孔，18-照明孔，19-內平臺，20-下料孔，21-圓孔。

下面結合實施例對本實用新型作詳細描述，但本實用新型并不局限于下述實施例。

熔爐14中爐蓋4上有三個孔，分別為進料孔16、照明孔18和觀察孔17，進料器2(起到類似于漏斗的作用)通過并固定于進料孔16，原料經由自動給料器1、進料器2進入熔爐14內的坩堝5中。坩堝5放置在內平臺上，坩堝5底部有一個圓孔21，熔液可通過圓孔21、下料孔20(下料孔20的直徑大于圓孔21直徑，小于坩堝5底部直徑)，流出熔爐14，進入水淬槽8。

熔管13的壁上有加熱元件12，原料從進入熔爐14開始就被加熱。