[實用新型]封裝電池用點焊裝置

有效

• 申請號: 201420607319.6
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204148690U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 段興祎
• 申請（專利權）人: 東莞市能優能源科技有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;H01M2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電焊機，尤其是涉及一種封裝電池用點焊裝置。

背景技術

傳統的電池極片點焊需要人工手動使用烙鐵操作，效率非常低，不僅增加人工成本，且廢品率較高，極片焊接邊容易再次污染。

同時，烙鐵錫焊高倍率聚合物鋰離子電池極耳時，烙鐵溫度較高(350至450℃)，焊接時間較長(一般在10秒以上)，造成電池內部吸收大量的熱量，鋰離子電池隔膜開始閉孔溫度為120℃，隔膜完全閉孔造成鋰離子電池斷路溫度為135℃，鋰離子電池內部電解液在高溫情況下容易分解，因此，當電池用烙鐵配組錫焊后，對電池性能造成較大影響。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、性能可靠的封裝電池用點焊裝置，以避免手工焊接電池極片產生的不良影響。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種封裝電池用點焊裝置，其包括工作臺，所述工作臺上方設置有底座，所述底座上方對應設置有點焊機，所述點焊機設置有焊接頭，所述焊接頭包括固定部及與固定部連接的焊接部，所述固定部的外徑為3～10mm。

在其中一個實施例中，所述焊接部的截面長為12mm，寬為2mm。

在其中一個實施例中，所述點焊機為逆變式、變頻式或儲能式交流點焊機。

在其中一個實施例中，所述焊接頭為鎢或鎢鋼材質構造。

在其中一個實施例中，所述所述底座為耐高溫硬質材料構造。

綜上所述，本實用新型封裝電池用點焊裝置通過在底座上方設置有點焊機，并通過固定部將電流傳導至焊接部，利用焊接部通過電流瞬間產生高溫，使極耳之間的錫線熔化，降低焊接時間，從而減少了電池內部吸收的熱量，提高電池組的倍率放電性能和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型封裝電池用點焊裝置的結構原理圖；

圖2為本實用新型焊接頭及底座的組合示意圖；

圖3為本實用新型封裝電池用點焊裝置的使用時的結構原理圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型封裝電池用點焊裝置包括工作臺100，所述工作臺100上方設置有底座10，所述底座10上方對應設置有點焊機20，所述點焊機20為逆變式、變頻式或儲能式等交流點焊機，所述點焊機20設置有焊接頭21，所述焊接頭21為鎢或鎢鋼材質構造，所述焊接頭21包括固定部211及與固定部211連接的焊接部212，所述固定部211的外徑為3～10mm，以匹配待焊接極耳及與其電性連接的導線的尺寸，所述焊接部212的截面長為12mm，寬為2mm。

在其中一個實施例中，所述底座10可分離地固定在所述工作臺100上，所述底座10為耐高溫硬質材料構造。

如圖3所示，本實用新型使用時，將成品電池40的極耳放在焊接頭21與底座10之間，重疊部分為電池極耳焊接區域，電池40點焊前，在兩個電池40的極耳之間加直徑2至3mm焊錫線50，在電池極耳擺放好后，啟動點焊機20，點焊機20控制焊接頭21朝底座10方向運作，進而壓緊兩個電池的極耳，焊接頭21通過電流瞬間產生高溫，使極耳之間的錫線熔化，冷卻后，將焊接頭21與底座10分離，此時，兩個電池40的極耳通過焊錫連接在一起，完成點焊操作；通過降低焊接時間，從而減少了電池內部吸收的熱量，降低極耳焊接時對電池的破環，降低極耳焊接位置的電阻，提高電池組的倍率放電性能和使用壽命。

綜上所述，本實用新型封裝電池用點焊裝置通過在底座10上方設置有點焊機20，并通過固定部211將電流傳導至焊接部212，利用焊接部212通過電流瞬間產生高溫，使極耳之間的錫線熔化，降低焊接時間，從而減少了電池內部吸收的熱量，提高電池組的倍率放電性能和使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。