[實用新型]高溫脈沖換向閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420600194.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204164385U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周長榮;張瑞之
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇騰天工業(yè)爐有限公司
• 主分類號: F16K1/32
• 分類號: F16K1/32;F16K1/226;F16K41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種蝶閥，具體涉及蓄熱式燃燒器上使用的換向閥。

背景技術(shù)

目前，蓄熱式燃燒器上使用的換向閥為蝶閥，閥桿通過閥桿上軸承、閥桿下軸承支承在閥體上；現(xiàn)有蓄熱式燃燒器換向閥的閥桿上軸承、閥桿下軸承為金屬材料制成，不耐磨，且耐熱性較差，當(dāng)軸承長期處于高溫環(huán)境時，金屬材料制成的軸承易發(fā)生膨脹變形，其配合使用的油脂潤滑劑不可避免會引起污染，在高溫、重負(fù)荷的條件下,一般的鈣、鈉基脂失去了潤滑作用,可能會發(fā)生非正常磨損，甚至發(fā)生咬死現(xiàn)象，影響換向閥的使用壽命。另一方面，現(xiàn)有蓄熱式燃燒器換向閥的閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)中的密封件一般由橡膠制成，橡膠材料在使用一段時間后密封處間隙增大，無法保證正常密封，密封可靠性差，也有可能在高溫下燒損結(jié)焦或者脫落，影響換向閥的密封性能及換向速度，換向閥的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐高溫、自潤滑性很強、密封可靠性好、換向速度快、使用壽命長的高溫脈沖換向閥。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸、連接體、閥桿、閥板、閥體、閥桿上軸承、閥桿下軸承、下端蓋和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動缸通過連接體固定連接在閥體的上端；所述閥桿通過閥桿上軸承、閥桿下軸承支承在閥體上；其改進(jìn)之處在于：所述閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體上端與閥桿之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件、彈簧；所述密封件為由膨脹石墨制成、安裝在閥體上端與閥桿之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；所述彈簧設(shè)置在密封件上端面和連接體下端面之間，抵壓密封件，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；所述閥桿上軸承、閥桿下軸承為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥桿下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)；所述對開環(huán)下端面支承在下端蓋上。

??本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1.??閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)為彈性自密封結(jié)構(gòu)，可始終將密封件與閥桿的配合保持在緊密的狀態(tài)，保證其密封性，從而始終保證蝶閥的密封效果，延長本實用新型的使用壽命。

2.??閥桿上軸承、閥桿下軸承采用高強度浸焙石墨制成的軸承，石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在：耐高溫、自潤滑、耐腐蝕等，避免使用油脂潤滑劑引起的污染，同時顯著提高換向速度。

3.??閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)中的密封件由膨脹石墨制成，有較好的耐高溫、自潤滑性能。

4.??閥桿下端對開環(huán)，閥桿支承在對開環(huán)上，對開環(huán)由耐磨材料制成，一方面減少換向阻力，進(jìn)一步提高換向速度，另一方面減少磨損，進(jìn)一步延長本實用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅱ部分的放大示意圖。

具體實施方式

????下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖所示的高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸1、連接體2、閥桿7、閥板8、閥體5、閥桿上軸承6、閥桿下軸承9、下端蓋10和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；驅(qū)動缸1通過連接體2固定連接在閥體5的上端；閥桿7通過閥桿上軸承6、閥桿下軸承9支承在閥體5上；閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體5上端與閥桿7之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件4、彈簧3；密封件4為由膨脹石墨制成、安裝在閥體5上端與閥桿7之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；彈簧3設(shè)置在密封件4上端面和連接體2下端面之間，抵壓密封件4，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；閥桿上軸承6、閥桿下軸承9為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成。

閥桿7下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)11，本實施例中，對開環(huán)11由球墨鑄鐵制成；對開環(huán)11下端面支承在下端蓋10上。