[實用新型]一種內(nèi)置旁路調(diào)節(jié)閥的鍋殼式余熱鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420599104.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN204187592U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金和
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 李德濺;徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)節(jié)鍋爐出口工藝氣溫度的裝置，具體地說是一種解決現(xiàn)有余熱鍋爐的外旁路調(diào)節(jié)管道占地面積大、調(diào)節(jié)閥的閥板因高溫而變形卡死、閥桿斷裂損壞、澆注料剝落引起閥體外表超溫等問題的內(nèi)置旁路調(diào)節(jié)閥的鍋殼式余熱鍋爐。

背景技術(shù)

余熱鍋爐是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它利用工藝裝置中的余熱產(chǎn)生蒸汽，以此作為供熱、供汽、發(fā)電和動力的輔助能源，借以提高熱能的總利用率，降低燃料消耗指標(biāo)、降低電耗，以提高經(jīng)濟效益。另外，余熱鍋爐本身也相當(dāng)于一臺換熱器，它吸收工藝過程氣的熱量，降低其溫度，使工藝氣在進入下游設(shè)備時溫度能夠滿足工藝生產(chǎn)要求。工藝裝置生產(chǎn)時負(fù)荷常發(fā)生變化，對于一臺按正常負(fù)荷設(shè)計的余熱鍋爐，當(dāng)工藝裝置低負(fù)荷運行時，鍋爐的換熱面積顯得過大，將使鍋爐出口工藝氣的溫度偏低，這將帶來以下兩個問題：1、降低下游設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)效率，甚至使反應(yīng)停止；2、工藝氣的溫度有可能低至露點溫度以下，在管壁和設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生焦油結(jié)焦或遭受露點腐蝕。

為了使余熱鍋爐出口工藝氣的溫度滿足要求，需要在鍋爐進出口端設(shè)置旁路，現(xiàn)有技術(shù)中在余熱鍋爐外設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，其中，焚燒爐1與余熱鍋爐2相連通使得焚燒爐1產(chǎn)生的高溫工藝氣流入余熱鍋爐2內(nèi)的換熱管束6內(nèi)，余熱鍋爐2上設(shè)有與其相連通的汽包3，余熱鍋爐2通過汽包3儲存并輸送飽和蒸汽和提供余熱鍋爐2用水，經(jīng)充分換熱后的低溫工藝氣經(jīng)余熱鍋爐2尾部的后煙箱8流出余熱鍋爐2并經(jīng)鍋爐出口管道13提供給下游設(shè)備使用，為了滿足余熱鍋爐2的出口工藝氣的溫度要求，通常在余熱鍋爐2外設(shè)置旁路管10，旁路管10的進出口分別與焚燒爐1的高溫工藝氣出口和鍋爐出口管道13相連通，且在旁路管10上設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥11，控制系統(tǒng)通過鍋爐出口管道13上設(shè)置的測溫儀表反饋的低溫工藝氣溫度來調(diào)控旁路調(diào)節(jié)閥11的開關(guān)及開合程度；另外為配合旁路調(diào)節(jié)閥11的使用，在旁路管10與鍋爐出口管道13連接處內(nèi)側(cè)的鍋爐出口管道13上設(shè)有切斷閥12。上述外置式旁路調(diào)節(jié)閥的余熱鍋爐在使用時主要有以下缺陷：1、增加占地面積；2、耐高溫調(diào)節(jié)閥通常采用碟閥或閘板閥，因操作溫度高，管道及閥門的熱膨脹和熱應(yīng)力大，易造成如下故障：（1）閥板變形卡死；（2）閥桿斷裂損壞；（3）澆注料脫落，造成調(diào)節(jié)閥閥體表面逐漸高溫氧化剝落，若不及時檢修，在熱應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生裂縫，工藝氣體泄漏，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種解決現(xiàn)有余熱鍋爐的外旁路調(diào)節(jié)管道占地面積大、調(diào)節(jié)閥的閥板因高溫而變形卡死、閥桿斷裂損壞、澆注料剝落引起閥體外表超溫等問題的內(nèi)置旁路調(diào)節(jié)閥的鍋殼式余熱鍋爐。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種內(nèi)置旁路調(diào)節(jié)閥的鍋殼式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐和其尾部的后煙箱，其特征在于：所述的余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有中心管，該中心管的進口端與焚燒爐的高溫工藝氣出口相連通，且中心管的出口端設(shè)置在后煙箱內(nèi)設(shè)置的封閉隔板上，封閉隔板的中部設(shè)有堵塞中心管出口的中心管閥板；所述的封閉隔板上設(shè)有位于中心管閥板周側(cè)的換熱管區(qū)閥板，中心管閥板、換熱管區(qū)閥板皆通過后煙箱外側(cè)設(shè)置的氣動執(zhí)行機構(gòu)來控制。

所述的中心管閥板和換熱管區(qū)閥板皆通過閥桿與氣動執(zhí)行機構(gòu)相連。

所述的中心管閥板和換熱管區(qū)閥板通過同一根閥桿與氣動執(zhí)行機構(gòu)相連，使得氣動執(zhí)行機構(gòu)同步控制中心管閥板和換熱管區(qū)閥板的開合及開合程度。

所述的中心管閥板和換熱管區(qū)閥板相互垂直設(shè)置。

所述中心管閥板的周緣與封閉隔板的開孔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。

所述換熱管區(qū)閥板的周緣與封閉隔板的開孔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。

所述的中心管位于余熱鍋爐內(nèi)的換熱管束的中部。

所述后煙箱后側(cè)的鍋爐出口管道上設(shè)有與控制系統(tǒng)相連的測溫儀表，且該控制系統(tǒng)與氣動執(zhí)行機構(gòu)相連以控制氣動執(zhí)行機構(gòu)。

所述的余熱鍋爐上設(shè)有與其相連通的汽包。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本實用新型通過在余熱鍋爐工藝氣體的出口端處的后煙箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)置的調(diào)節(jié)用中心管閥板，即在正常的換熱管束之內(nèi)內(nèi)置了旁路調(diào)節(jié)，不增加占地面積，中心管閥板不需要澆注料，操作溫度低于余熱鍋爐的進口溫度，閥桿和中心管閥板轉(zhuǎn)動靈活，并且由于中心管閥板位于余熱鍋爐出口處的后煙箱內(nèi)，不存在工藝氣體向外泄漏影響環(huán)境的問題；另外由于中心管閥板布置在余熱鍋爐出口處的后煙箱內(nèi)，可省去一般閥門所需要的殼體，且換熱管區(qū)閥板代替了原有鍋爐出口管道上的切斷閥，可節(jié)省投資。

附圖說明