[實用新型]一種自動化制備導電布的裝置有效
| 申請號: | 201420592313.6 | 申請日: | 2014-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN204589596U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發明(設計)人: | 王棟;周舟;陶義飛;夏明;劉瓊珍;李沐芳;王躍丹 | 申請(專利權)人: | 佛山市維晨科技有限公司 |
| 主分類號: | D06B5/22 | 分類號: | D06B5/22;D06B23/20;C23C18/00 |
| 代理公司: | 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215 | 代理人: | 劉治河 |
| 地址: | 528251 廣東省佛山市南海區桂城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動化 制備 導電 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動化制備導電布的裝置,尤其涉及鍍鎳、鍍銅及鍍導電高聚物類的自動化生產,屬機械設備類。
背景技術
傳統導電布的生產,尤其是鍍鎳、鍍銅的制備大都采用的是電鍍的方法,雖然電鍍的鍍速快,但電鍍的方法無法對一些形貌復雜的工件進行全面施鍍,且其添加劑大都為有害物質,其鍍層結合力也不高。相比之下,化學鍍鍍層厚度均勻性,不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備,熱處理溫度低,且不存在氫脆等問題,但其自動大規模生產還存在著難解問題。
?發明內容
????針對上述存在問題,本實用新型的目的在于提供一種既能在化學鍍方法下制備導電布,又能實行自動大規模生產的自動化制備導電布的裝置。
????為了實現上述目的,本發明的技術方案是:
?????一種自動化制備導電布的裝置,所述裝置由反應釜,第一進水管,第二進水管和出水管組成,反應釜由外筒,外筒右端蓋及內筒構成,所述的反應釜外筒左端為封閉狀,右端旋裝有端蓋,外筒左端內壁處及外筒右端蓋內壁處設有同心軸定位座,內筒兩端分別插入對應定位座之中,內筒表面設置有均勻分布的滲透孔,兩同心軸定位座分別與第一進水管和第二進水管相連通,第一進水管和第二進水管分別連接第一進水泵和第二進水泵,外筒正上方中心位置外壁處連有一個出水管。
所述的自動化制備導電布的裝置,所述均勻分布的滲透孔的孔徑由內筒兩端至中心處逐漸減小。
由于采用了以上技術方案,本實用新型可將布成卷地繞在內筒上,工作過程中,兩水泵將制備導電布用的反應液抽出,分別從兩進水管向內筒兩端注入,因內筒表面均勻分布的滲透孔的孔徑從兩端至中心處逐漸減小,從而使各處滲透孔中流出的反應液流速基本一致,進而制備色澤及電阻率均勻的導電布,當反應液充滿外筒腔體后,會從外筒正上方中心位置外壁處的出水管排出返回至原反應液槽體中,進行循環抽取,從而達到自動化制備導電布的目的。本實用新型生產裝置生產的導電布的鍍層色澤及電阻率均勻,適合大規模生產導電布,尤其是鍍鎳、鍍銅及鍍導電高聚物類布,本實用新型設計結構簡單且密封環保,成本低廉,操作方便,適用于多種導電布的自動化生產制備。
附圖說明
????圖1是本實用新型的正面截面示意圖。
????圖2是本實用新型的橫截面示意圖。
圖3是本實用新型的工作狀態圖。
具體實施方式
????下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1、圖2、圖3所示。
一種自動化制備導電布的裝置,所述裝置由反應釜,第一進水管5,第二進水管7和出水管1組成,反應釜由外筒2,外筒右端蓋3及內筒4構成,所述的反應釜外筒2左端為密封狀,右端旋裝有右端蓋3,外筒2左端內壁處及外筒右端蓋3內壁處設有同心軸定位座,內筒4兩端可分別插入對應定位座之中,內筒4表面設置有均勻分布的滲透孔,兩同心軸定位座分別與第一進水管5和第二進水管7相連通,第一進水管5和第二進水管7分別連接第一進水泵6和第二進水泵8,外筒2正上方中心位置外壁處設置有出水管1。
本實用新型的工作原理:
見圖3,生產制備時,將布9繞在反應釜內筒4上,內筒4插入外筒右端蓋3及外筒2左端的同心軸定位座中,首先將第一進水管5,第二進水管7及出水管1置于裝有第一反應液的槽體中,第一反應液從第一進水管5和第二進水管7進入內筒4中,之后第一反應液從內筒4上分布的滲透孔中排出,穿過布9進入外筒2,至外筒2腔體充滿后,從出水管1排回至第一反應液槽體中,如此反復循環,達到第一反應液初步浸潤布的目的,然后將第一進水管5置于裝有第一反應液的槽體中,將第二進水管7和出水管1置于裝有第二反應液的槽體中,第一反應液和第二反應液分別從第一進水管5和第二進水管7進入內筒4中,第一反應液與第二反應液接在內筒4中初步混合后,從內筒4上分布的滲透孔中排出,在穿過布9進入外筒2的過程中,第二反應液與浸潤于布中的第一反應液相接觸,進行初步化學鍍,當外筒2腔體充滿混合反應液后,混合反應液則從出水管1排回至第二反應液槽體中,如此反復循環進行多次化學鍍,從而達到制備均勻導電布的目的。
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