[實用新型]銅帶自定心導向機構

有效

• 申請號: 201420591879.7
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN204117699U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王正田;顏興林;江義波
• 申請（專利權）人: 江蘇省南揚機械制造有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 沈良菊

技術領域

本實用新型涉及一種銅包鋁排生產裝置，特別涉及一種銅帶的導向裝置。

背景技術

現有技術中，有一種銅包鋁排，其結構包括鋁芯，在鋁芯外包覆有銅皮。銅包鋁排是一新型雙金屬復合材料，經濟適用、綠色環保、節約銅資源。具有良好的力學和電學性能。廣泛應用于電力、通訊等備用電源組合蓄電池的連接，母線槽、變壓器繞組、高、低壓開關柜、高、中頻加熱設備，變電室進戶連接，起重機滑觸線，變壓器等行業。

銅包鋁排具有如下優點：一是具有較好的延展性和可加工性。銅包鋁排可像純銅排一樣做拉拔和退火處理。二是具有獨特的復合性能。銅包鋁線同時具備銅的導電性和鋁的密度小的復合特性。三是銅包鋁排的密度僅為純銅排的36.5%~41.6%，可減輕重量，便于運輸和施工、減輕工人勞動強度。四是成本低廉。銅是價格較高的稀缺資源，鋁相對便宜，可使銅包鋁排的價格低于純銅排。

現有技術中，有一種銅包鋁排型材的生產方法，其公開號為CN?101123129?A，公開日2008-02-13，該方法依次包括清洗、烘干、軋頭、間隙拉制、雙金屬結合爐加熱、高頻感應加熱、熱拉、保溫、氧化層清洗和包裝等步驟；所述的清洗工序是：將電解銅、鋁材分別制成相應規格的銅管和鋁排；分別進行表面氧化層及油污處理，清洗完后再進烘箱烘干，所述的雙金屬結合爐加熱工序是：加熱前銅包鋁排表面涂以石墨粉；所述的高頻感應加熱工序是：高頻感應器給銅鋁同時加熱；所述的氧化層清洗工序是：經保溫處理后銅包鋁排型材的清洗工序依次為：A、先用皂角液清洗，清洗時間為5～10分鐘；?B、用硝酸溶液清洗，清洗時間1～2分鐘的；C、用鉻酸溶液清洗：加入鹽1～2克，浸入5秒即可，再用清水沖洗干凈。上述方法加工困難，不能連續在線不停機生產，同時，大量的酸堿液體的使用也會帶來環境污染。

為此，可采用如下方法進行生產，首先，將銅帶卷圓，包覆并焊接在鋁管外周，然后采用輥彎成型方法，將其整體輥壓成扁平結構，最后根據長度需要進行剪切，得到銅排。其在焊接過程中，銅帶卷可轉動地設置在料架上，從銅帶卷的端頭拉出銅帶，經過開卷后的銅帶需引入成形包覆主機，要求銅帶中心和被包復鋁管中心重合，進行連續不間斷地卷圓、焊接、輥壓成型和定尺切斷，銅帶在卷圓前需要導向。現有焊管生產線采用的都是剛性的導向件，用于銅包鋁生產中時，銅帶邊緣容易扭曲、卷邊，影響隨后的焊接。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種銅帶自定心導向機構，使其能方便地調整銅帶兩側的限位板，同時，在銅帶的長度方向上，可以自行糾偏。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種銅帶自定心導向機構，包括與機架相連的底座，所述底座上設有軸承座，軸承座內經軸承連接有直立設置的立軸，立軸上端連接有法蘭盤，法蘭盤連接在托板的下側，托板左右兩側分別設有絲桿座，絲桿可轉動地安裝在絲桿座上，所述絲桿位于兩個絲桿座之間設有牙向相反的兩個螺紋段，兩個螺紋段上各自螺紋連接有螺母，螺母上側連接有連接板，連接板上側連接有限位板，兩個限位板之間形成可放入銅帶的槽。

本實用新型工作時，銅帶在槽中穿過，通過旋轉絲桿，可推動兩個螺母相向運動或相背運動，進而使得限位板之間的距離減小或增大，以適應不同寬度的銅帶的導向；在銅帶偏轉時，銅帶被牽引的一端帶動立軸轉動，在銅帶的長度方向上，實現自行糾偏，使銅帶中心和被包復鋁管中心重合。與現有技術相比，本實用新型可避免銅帶邊緣扭曲、卷邊，保證隨后的焊接方便。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺母、連接板及限位板沿立軸的中心線左右對稱設置。采用對稱結構，可實現螺母、連接板及限位板的對稱運動，操作更方便。

為便于調整限位板之間的槽間距，所述絲桿的任一端伸出絲桿座外，伸出絲桿座外的端部設有調節手輪。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中，1立軸，2調節手輪，3絲桿，4銅帶，5限位板，6連接板，7絲桿座，8螺母，9托板，10法蘭盤，11軸承座，12底座，13軸承。

具體實施方式