[實用新型]一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420588090.6
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204111947U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建波
• 申請（專利權(quán)）人: 王建波
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化纖領(lǐng)域中用于生產(chǎn)單絲的設(shè)備，尤其是一種為單絲上油的單絲生產(chǎn)專用的上油組件。

背景技術(shù)

單絲是指化學纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲，其細度較復絲中單根絲為粗。熔化后的合成樹脂經(jīng)過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經(jīng)冷凝而成。或用多孔噴絲頭(如可達50孔)紡絲，再經(jīng)無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。較粗的合成纖維單絲可用作漁網(wǎng)線和制繩索等，稍細的單絲可用作人造鬃絲，更細的單絲一般是1特左右，有時可細至0.6特左右，可加工成彈力絲，用于制彈力襪、絲襪等紡織品和其他高級針織品，上述用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。

單絲主要的生產(chǎn)工藝主要有一步法生產(chǎn)工藝及二步法生產(chǎn)工藝。其中采用高速紡絲和高速拉伸加捻技術(shù)，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)滌綸單絲采用最多的工藝路線，特點是工藝流程短，生產(chǎn)效率高。無論是一步法或者二步法，上油是不可缺少之步驟，現(xiàn)有的上油組件包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管和上油嘴間插接后通地側(cè)向螺桿頂緊，安裝不方便，密封性不好，另一方面，由于在上油過程中受到高速行進的單絲的磨擦，上油嘴容易磨損，影響使用壽命。

由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的上油組件進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的是：提供一種安裝方便、不易漏油、不易磨損的單絲生產(chǎn)專用的上油組件。

本實用新型的方案是：

一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管一端插裝有所述供油管、另一端插裝有所述上油嘴；所述上油嘴內(nèi)部具有油腔，油腔與出油孔相連通；油嘴套管中心設(shè)有供油通道；所述供油管前端具有插入所述供油通道內(nèi)的凸嘴，供油管表面設(shè)有第一外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合，在供油管和油嘴套管間設(shè)有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入所述上油嘴的油腔內(nèi)，上油嘴插入油嘴套管的那個端部與油嘴套管之間設(shè)有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面設(shè)有第二外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合；在油嘴套管出口處還設(shè)有第三密封圈；所述的上油嘴內(nèi)位于出油孔下部的位置設(shè)有耐磨片。

本實用新型的有益效果是：

首先，本方案中供油管通過凸嘴插入供油通道內(nèi)，以及供油通道通過凸管插入上油嘴內(nèi)，這樣的方式在出油時，由于外部容積有一個變大的過程，壓力具有輕微下降，因此可減輕對密封件的沖擊，另外，由于相結(jié)合處分別設(shè)置了第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，因此可有效提高密封性；其次，供油管和上油嘴都通過螺紋連接的方式與油嘴套管形成固接，一方面安裝方便，另一方面可壓緊相應(yīng)的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔下部的位置設(shè)有耐磨片，耐磨片耐磨損的能力強，在上油過程中與單絲接觸后可防止發(fā)生磨損，以提高上油嘴的使用壽命，而從出油孔冒出的油可以在耐磨片上形成一定的積累，從而可確保上油充分，對上油要求較高的單絲而言，本實用新型可以有效滿足其生產(chǎn)要求。

作為上述方案進一步的改進：所述第一密封圈和供油管相接觸處呈傾斜狀；這樣的方案可提高相互間的密封性。

作為上述方案進一步的改進：所述出油孔分為上出油孔和下出油孔，所述耐磨片分為上耐磨片和下耐磨片；上出油孔為水平狀，下出油孔向下傾斜，下耐磨片向右超出上耐磨片，這樣的方案可確保充分上油。

本實用新型適合于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等。

附圖說明

圖1是實施例1單絲生產(chǎn)專用的上油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例2單絲生產(chǎn)專用的上油組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：供油管1、油嘴套管2、上油嘴3、油腔4、出油孔5、上出油孔51、下出油孔52、凸嘴6、第一外螺紋7、第二外螺紋8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、耐磨片12、上耐磨片121、下耐磨片122、供油通道13、凸管14。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：