[實(shí)用新型]儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420584719.X | 申請(qǐng)日: | 2014-10-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN204564704U | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉美麗;陳家慶 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京石油化工學(xué)院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B08B9/28 | 分類(lèi)號(hào): | B08B9/28 |
| 代理公司: | 小松專(zhuān)利事務(wù)所 11132 | 代理人: | 陳祚齡 |
| 地址: | 102617 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 儲(chǔ)油罐 機(jī)械 清洗 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置,可以在儲(chǔ)油罐密閉清洗的操作條件下,完成固-液以及液-液分離過(guò)程,保證清洗介質(zhì)的循環(huán)利用,保證油品回收效率,并滿足清洗污水的達(dá)標(biāo)排放。
背景技術(shù)
石油產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,油品中的無(wú)機(jī)物及瀝青質(zhì)、石蠟等重油性組份在其重力作用下自然沉降,并積累在原油儲(chǔ)罐底部,形成又黑又稠的膠狀油泥,并占據(jù)了很大的儲(chǔ)存空間,因此國(guó)家油罐修理規(guī)定儲(chǔ)油罐每隔3~5年需要清洗一次。另外,儲(chǔ)油罐在檢修或者更換儲(chǔ)油品種時(shí)必須進(jìn)行清洗。目前我國(guó)普遍采用的清罐方法是人工清洗方法,整個(gè)過(guò)程包括空罐、蒸罐、通風(fēng)、氣檢、進(jìn)入、推出、油泥另外處理等步驟。不僅工序多、步驟復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、周期長(zhǎng),而且油品回收效率低,容易發(fā)生油氣中毒和環(huán)境污染等問(wèn)題。尤其是近年來(lái)我國(guó)開(kāi)始著手石油的戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備之后,大型儲(chǔ)油罐的數(shù)量激增,傳統(tǒng)的人工清罐方法無(wú)論是從作業(yè)周期、環(huán)境保護(hù)方面,還是從油品的高效回收方面都已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。因此,儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)的重要性和緊迫性逐漸表現(xiàn)出來(lái)。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述,本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置,該裝置能充分利用高效緊湊性旋流分離技術(shù),有效的形成連續(xù)工作狀態(tài),從而可以結(jié)合射流清洗、旋流分離以及污水處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油罐自動(dòng)化清洗,縮短儲(chǔ)油罐清洗周期,提高油品回收效率,減少環(huán)境二次污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置,包括清洗組件(1)、待清洗油罐(2)、真空抽吸罐(5)、清洗泵(15)、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件,其中:所述的待清洗油罐(2)分兩路經(jīng)真空抽吸灌(5)與抽吸泵(6)連通,第一路經(jīng)閥門(mén)(302)直接與真空抽吸灌(5)連通,第二路經(jīng)閥門(mén)(301)通過(guò)過(guò)濾器(4)后與真空罐(5)連通;所述抽吸泵(6)分兩路,第一路經(jīng)閥門(mén)(602)直接與油品回收罐(10)連通,第二路經(jīng)閥門(mén)(601)、軸向渦流分離器(8)連通回收泵(9);回收泵(9)分三路,第一路經(jīng)閥門(mén)(901)直接與油品回收油罐(10)連通,第二路依次通過(guò)閥門(mén)(902)、清洗介質(zhì)罐(14)與清洗泵(15)連通,第三路依次通過(guò)閥門(mén)(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16)、閥門(mén)(1601)與清洗泵(15)連通;所述清洗泵(15)分兩路與清洗組件(1)連通,第一路經(jīng)閥門(mén)(1502)直接與清洗組件連通,第二路經(jīng)閥門(mén)(1501)、換熱器(17)與清洗組件(1)連通。
所述待清洗油罐裝有惰性氣體發(fā)生裝置3以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀。
所述過(guò)濾器(4)與軸向渦流分離器(8)均與固體油渣處理裝置(7)連通。
所述軸向渦流分離器(8)采用管式旋流液固分離器。
所述水力旋流器(13)采用軸向水力旋流器。
所述清洗水罐16分兩路:第一路經(jīng)閥門(mén)1601與清洗泵15連通;第二路經(jīng)閥門(mén)1602、污水處理泵12連通污水處理設(shè)備11。
所述污水處理設(shè)備11為高效緊湊型旋流氣浮一體化處理設(shè)備。
所述清洗組件1為高強(qiáng)度、可實(shí)現(xiàn)360度射流清洗的緊湊設(shè)備。
所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接,可實(shí)現(xiàn)快速拆卸和安裝。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
(1)集成了射流清洗組件和多相流高效分離設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)作業(yè)流程的密閉循環(huán)操作;
(2)能夠高效回收油品,同時(shí)滿足清洗污水達(dá)標(biāo)排放要求;
(3)可以整體撬裝,實(shí)現(xiàn)模塊化操作;
(4)可對(duì)各種儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗,尤其是對(duì)作業(yè)空間小、清洗范圍大的埋地儲(chǔ)油罐。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖;
圖中:1-清洗組件,2-待清洗油罐,3-惰性氣體發(fā)生裝置,4-過(guò)濾器,5-真空抽吸罐,6-真空抽吸泵,7-油渣處理裝置,8-軸向渦流分離器,9-回收泵,10-油品回收罐,11-旋流氣浮設(shè)備,12-污水處理泵,13-水力旋流器,14-清洗介質(zhì)罐,15-清洗泵,16-清洗水罐,17-換熱器。
具體實(shí)施方式
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