[實用新型]提綜刀提刀支座連接系統動剛度的測量裝置

有效

• 申請號: 201420583621.2
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204128804U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 周玉峰;祝章琛
• 申請（專利權）人: 吳江萬工機電設備有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及提花織機領域，具體而言，涉及一種提綜刀提刀支座連接系統動剛度的測量裝置。

背景技術

提綜刀開口系統是提花織機故障率最高的部件，系統出現各種動力學性能問題，究其原因，一是開口系統的動態參數（包括剛度和阻尼）隨著運行速度提高和使用時間的推移發生了改變；二提綜刀升到梭口頂部或降到底部，提綜刀停不下來，在梭口頂部或底部來回振蕩。提綜刀不僅在運動方向振蕩，更在經紗的運動方向振蕩，振幅超過2毫米，經紗斷裂多數發生在提綜區域。

動剛度等動態參數與運轉頻率有關，與系統載荷有關，隨著織機速度的提高，提綜刀開口系統的前幾階共振頻率與開口系統運轉頻率相重疊，尤其在共振區域，提綜刀開口系統動阻尼變得很小，導致開口系統運行品質降低，經紗斷裂延長停機時間，織造效率下降。

噴射織機在高速運轉時，提綜刀只是往復運動，卻出現一系列故障，故障原因不是機械的靜強度或聯接剛度不夠，而是提綜刀連接系統動態性能差，提綜刀高速運動時受到額外的彎曲力矩，在彎曲力矩的反復作用下，動剛度變化，因此需要測量在動態力矩作用下提綜刀另部件之間的聯接剛度和阻尼。

高速運轉的機械部件必須重量輕，動載荷大小正比于部件重量，提綜刀、提刀支座都采用輕質材料，在振動時重量輕的部件振幅大，了解提綜刀的動態特性和動剛度是必要的。對于質量輕的提綜刀，小載荷產生大變形，剛度變小，提綜刀變得柔順。在高速的提綜刀往復運動中，相對柔順的提綜刀易產生振動，提綜刀與提刀支座的連接部分是系統的薄弱環節，因此必須知道系統的動剛度和動阻尼，最好的方法是通過測試測量連接系統的動特性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種提綜刀提刀支座連接系統動剛度的測量裝置。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種提綜刀提刀支座連接系統動剛度的測量裝置，包括提綜刀兩端連接的兩個提刀支座，提刀支座通過兩組共六個螺栓緊固在提綜刀上，拉桿一端用螺栓螺母連接到提刀支座上部，所述提綜刀上位于提刀支座六個螺栓孔一側分別連接有六個測試軸，所述測試軸上分別連接有傳感器，傳感器通過載荷放大器或變送器連接于信號分析儀；還包括有一力錘，所述力錘上安裝有力傳感器，所述信號分析儀連接于所述力錘，所述力傳感器通過電荷放大器連接于所述信號分析儀，所述信號分析儀連接有顯示屏。

進一步的，所述測試軸由兩個同軸連接的圓柱體構成，一端圓柱體為插接在所述提綜刀一側的提綜刀連接端，另一端圓柱體為固定所述傳感器的傳感器連接端，所述提綜刀連接端徑向開設有螺紋孔，所述傳感器連接端軸向開設有傳感器連接孔，所述螺紋孔為通孔，所述傳感器連接孔為盲孔，所述傳感器連接端直徑大于所述提綜刀連接端。

優選的，所述傳感器為位移傳感器，所述位移傳感器通過變送器連接到所述信號分析儀。

優選的，所述傳感器為傾角傳感器，所述傾角傳感器通過變送器連接到所述信號分析儀。

優選的，所述傳感器為加速度傳感器，所述加速度傳感器通過載荷放大器連接到所述信號分析儀。

進一步的，所述提綜刀連接端插接在所述提綜刀內，插接深度為傳感器連接端的A面與提綜刀的B面間隙為0.5mm。

優選的，所述提綜刀連接端直徑為14mm，上公差為0，下公差為-0.018；或者上公差為0.006，下公差為-0.012。

本實用新型的有益效果是:

1、用傾角傳感器、位移傳感器和加速度傳感器測量提綜刀、提刀支座連接部位的響應。

2、在提綜刀Φ14的孔內插入專門制造的測試軸，用測試軸替代原來的連結軸，六根結構相同的測試軸分別插入提綜刀孔內，測量響應點選在提刀支座與提綜刀的連接位置，連接位置就是測試軸，位移傳感器和傾角傳感器與測試軸相接觸，位移傳感器測量測試軸在提綜刀寬度方向的移動量，傾角傳感器測量測試軸的轉動角位移。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為提刀支座連接系統結構及敲擊位置示意圖；

圖2為測試軸主視圖；