[實用新型]氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元

有效

• 申請號: 201420582415.X
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204211674U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 楊龍
• 申請（專利權）人: 天津匯康源科技有限公司
• 主分類號: C07C69/63
• 分類號: C07C69/63;C07C67/08
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

技術領域

本實用新型屬于化工催化技術領域，更加具體地說，涉及在氯乙酸異辛酯合成反應釜中設置的酸性催化單元。

背景技術

氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產品，在現在化工行業發展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進行酯化。以近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設備腐蝕嚴重等問題，應用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產工藝復雜，成本高，限制了其使用，如何在現有設備的基礎上充分利用發揮酸性催化的優勢，成為研究熱點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，針對現有固載超強酸(酸性樹脂)的使用問題，提供氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，以充分利用發揮酸性催化的優勢。

本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現：

氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中：

在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設置在安裝槽中。

催化劑載體固定設置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔。

催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設置催化劑承載板，在相鄰兩個催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設置氣通孔，并在氣通孔中設置過濾網。

在上述技術方案中，所述側孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1－0.5mm，數量為1—5個。

在上述技術方案中，所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5－1mm，數量為1—4個。

在上述技術方案中，所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5－1mm，數量為60—100個。

在上述技術方案中，所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5－1mm，數量為60—100個。

在上述技術方案中，設置在氣通孔的過濾網的目數為200—500目。

在上述技術方案中，設置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。

利用本實用新型的技術方案進行催化反應，將催化劑(酸性樹脂)填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，并將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質進行反應時，通過側孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實現物質的充分接觸和反應，以提高酸性催化的效率，結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型酸性催化單元的結構示意圖，其中1為封蓋板，2為升氣管，3為催化劑載體，4為安裝槽，5為升氣管管壁，6為第一支撐板，7為第二支撐板。

圖2是圖1中A區域的局部放大圖，其中3為催化劑載體，5為升氣管管壁，5-1為側孔，6為第一支撐板，6-1為篩孔，7為第二支撐板，7-1為漏孔。

圖3是本實用新型中催化劑載體的結構示意圖，其中3-1為催化劑層，3-2為催化劑承載板，3-3為氣通孔，3-4為催化劑豎直固定板。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

如附圖1所示，本實用新型酸性催化單元的結構示意圖，氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中：

在升氣管的頂部設置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設置在安裝槽中。

如附圖2所示，催化劑載體固定設置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設置篩孔，在第二支撐板上均勻設置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設置有側孔。