[實用新型]一種高溫耐磨軸向防扭膨脹節

有效

• 申請號: 201420581831.8
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204141133U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 魏守亮;王春月;魯林;劉鎖
• 申請（專利權）人: 秦皇島北方管業有限公司
• 主分類號: F16L51/03
• 分類號: F16L51/03;F16L58/04;F16L59/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種管網部件，特別是一種高溫耐磨軸向防扭膨脹節，屬管件技術領域。

背景技術

高溫軸向膨脹節廣泛應用于冶金、石化的高溫、高沖刷及高壓管道，用來吸收管道由于溫度變化引起的軸向位移。構成高溫軸向膨脹節的重要元件為波紋管，波紋管是在使用過程中既要有高的承壓能力，又要有良好的柔性，還要具備一定的穩定性、疲勞壽命和耐腐蝕性，它是整個高溫軸向膨脹節中的薄弱環節。目前普通高溫軸向膨脹節所存在的問題如下：1、在傳輸高溫介質的過程中波紋管長期在高溫條件下工作，加之高溫介質對波紋管沖擊作用，使波紋管的使用壽命縮短；2、為保證軸向膨脹節的軸向位移，在導流筒出口側與該側端管間非剛性連接的一段區域，防磨、防腐及保溫結構難以兼顧，使該區域成為軸向膨脹節的易損部位；3、由于溫度變化引起管道變形會對高溫軸向膨脹節產生較大扭矩，致使波紋管承受較大的扭轉剪應力，高溫軸向膨脹節構件傳遞和吸收扭矩的能力較差，導致波紋管變形嚴重甚至撕裂。上述問題嚴重影響高溫軸向膨脹節使用壽命，加大了管道運行成本，同時也給高溫高壓管道的安全運行帶來隱患。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種可有效降低波紋管工作溫度、提高膨脹節整體耐磨、防腐及抗扭性的高溫耐磨軸向防扭膨脹節。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種高溫耐磨軸向防扭膨脹節，包括波紋管和焊接在波紋管兩端的第一端管、第二端管，波紋管內設有導流筒，導流筒一端與第一端管焊合，所述波紋管內填充隔熱陶瓷纖維氈；第一端管、第二端管和導流筒內壁設有隔熱層，隔熱層內均布錨固件；設置在導流筒內和設置在第二端管內的錨固件底部分別與第一龜甲網、第二龜甲網的外壁焊合，第一龜甲網、第二龜甲網均為筒形，在第一龜甲網、第二龜甲網的內壁上覆蓋耐磨層；所述高溫耐磨軸向防扭膨脹節還設有兩處結構相同的防扭結構。

上述高溫耐磨軸向防扭膨脹節，所述第二端管的內壁焊合環形的第一擋板，所述導流筒靠近第二端管側焊合環形第二擋板，填充在波紋管內的隔熱陶瓷纖維氈延伸至第一擋板、第二擋板之間，在第一擋板、第二擋板之間還設有環形護板，環形護板的截面形狀為拱形，環形護板覆蓋在位于第一環板、第二環板間的隔熱陶瓷纖維氈外，環形護板的兩端分別與第一環板、第二環板焊合，在環形護板的表面設有鱗片膠泥層。

上述高溫耐磨軸向防扭膨脹節，所述防扭結構包括傳遞扭矩鍵和鍵槽，在第一擋板的同一直徑兩側分別焊合傳遞扭矩鍵，在第二擋板上焊合兩個鍵槽，每個鍵槽對應一個傳遞扭矩鍵，傳遞扭矩鍵的長度小于鍵槽長度，各傳遞扭矩鍵與鍵槽間隙配合。

上述高溫耐磨軸向防扭膨脹節，所述各錨固件為截面呈T形的臺階軸，其底部為大直徑端，設置在第一端管內的錨固件的小直徑端與第一端管的內壁焊合，設置在第二端管內的錨固件的小直徑端與第二端管的內壁焊合，設置在導流筒的錨固件與導流筒內壁焊合。

上述高溫耐磨軸向防扭膨脹節，所述傳遞扭矩鍵的橫截面為槽形。

本實用新型的有益效果如下：1、在波紋管內側增設隔熱陶瓷纖維氈層，以降低波紋管的工作溫度；2、在端管及導流筒內設置由耐熱錨固件支撐的隔熱層，以進一步提高隔熱效果和連接強度；3、在導流筒與第二端管間設置隔熱陶瓷纖維氈、環形護板和玻璃鱗片膠泥層，在保證膨脹節可軸向位移的同時，提高了該部位的保溫性、耐磨性和耐腐蝕性；4、針對解決波紋管承受較大的扭轉剪應力的問題，在相隔180°的位置設置了兩處防扭結構，當管道由于溫度變化產生軸向位移和扭矩時，防扭結構通過一側的端管、傳遞扭矩鍵、鍵槽、內襯、膨脹節、經另一側端管傳遞到管道的固定管架上，避免了波紋元件承受附加扭轉剪應力。經上述改進，本實用新型可明顯提高使用壽命和管道系統的運行穩定性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1?A-A?剖視圖

圖3是圖1?B處的局部放大視圖。

圖中各標號清單為：1、第一端管，2、錨固件，3、隔熱層，4、隔熱陶瓷纖維氈，5、導流筒，6、波紋管，7、耐磨層，8、第一龜甲網，9、鍵槽，10、傳遞扭矩鍵，11、第二擋板，12、第一擋板，13、第二龜甲網，14、第二端管，15、環形護板，16、鱗片膠泥層，17、隔板。

具體實施方式