[實用新型]一種金剛石磨輥

有效

• 申請號: 201420577908.4
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204195545U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 苗健;馮振聯;金禮國;張愛兵
• 申請（專利權）人: 石家莊環球新世紀工具有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械制造技術領域，具體涉及到一種金剛石磨輥。

背景技術

金剛石工具產品是近幾十年來發展起來的一種新型加工工具，它廣泛應于非金屬超硬超磨損材料的加工之中，是這些行業不可缺少的必須工具與刀具。金剛石工具產品主要分為切割、鉆孔以及磨削三類，其中金剛石磨輥就是磨削工具中的主要產品，它廣泛應用于國內外石材、水泥、陶瓷等超硬材料的磨削拋光精加工工序中，對這些產品的質量及加工成本有著十分重要的影響。

我國是石材、水泥制品、陶瓷材料制品生產大國，其產品不僅供應著國內需求，也大量出口國外市場。同時我國也是金剛石工具生產大國，但由于技術起步較晚且落后，因此金剛石工具產品雖然在數量上占有優勢，但品種和質量及技術工藝卻相對落后得多。嚴重影響著我國超硬材料行業的發展，所以用于精加工的高質量的金剛石工具產品還得從韓國、日本及意大利進口。隨著我國國民經濟的快速發展以及超硬材料加工工業的快速發展，對金剛石磨輥產品提出了越來越高的技術性能要求和經濟成本要求，同時也直接影響著節能降耗，科學持續發展的國家基本國策的落實。

目前，國內外生產金剛石螺旋磨輥的技術工藝為：模具熱壓燒結金剛石刀頭，機加工磨輥基輥，而后將金剛石刀頭用高頻或火焰加熱銀合金焊劑與基輥焊接在一起。該工藝的缺點是：難以生產大螺旋角的金剛石磨輪，造成磨輥整圓度低，磨削不連續、沖擊，從而不穩定，不僅操作難度大，特別是加工出的產品表面精度低。

為了解決這一難題，如圖9所示，一些廠家采用螺旋刀頭空槽處填充物料的方法，但這樣由于增加了磨輥工作接觸面，且增加這些面積不含有用于磨削的金剛石，從而大大降低了磨削速度。其工藝落后，生產效率低，不易實現自動化。且浪費大量貴金屬-銀合金。即使無螺旋齒的金剛石磨輥，也因金剛石刀頭各處密度、硬度及強度不均勻，磨削性能差異巨大，嚴重影響了所加工產品質量和生產成本及效率。同時，圖8所示，整體刀頭式磨輥磨削平穩、但磨削速度低。圖10均布刀頭式的磨輥，磨削效率高、但有沖擊、平穩性差，并且在磨削過程中有軸向分力，操作勞動強度增大，噪音大，尤其是在磨削面的開始和將要結束時，由于有間斷磨削的沖擊，磨削面的表面質量降低。其原因是由于在圓周均勻分布的截面接近矩形的刀頭在圓周方向為間斷的，在軸向表面由于工藝制作和成本的限制難以制作大螺旋角度的刀頭，使得在磨削操作中某些位置沒有刀頭參與切削。

如為了解決這一目前國內外金剛石工具行業的技術難題，我公司技術人員進行了不懈的攻關努力，實用新型了一種新型的金剛石磨輥。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種新型的金剛石磨輥，使金剛石螺旋磨輥刀頭螺旋角度和形狀可任意改變，磨輥整圓度數倍提高，任意時刻均為連續磨削，無沖擊、無振動。具體技術方案為：

一種金剛石磨輥，包括基輥及磨桶，

所述基輥包括用于連接使用設備的連接部，以及用于套接磨環的柱狀固定部，所述固定部表面沿其軸向具有至少一連續的凸起或凹陷；

所述磨桶為若干個疊加的磨環，所述磨環直徑相同，所述磨環由圓盤狀的基體及設置于所述基體圓周邊緣的金剛石刀頭構成，位于磨桶兩端的磨環其金剛石刀頭為連續刀頭，位于兩端磨環之間的磨環其金剛石刀頭是由若干個均布的小刀頭構成，相鄰的小刀頭之間設有排屑槽，相鄰磨環的排屑槽之間具有預設角度的傾斜角，所述基體具有中心安裝孔，所述安裝孔的輪廓與所述固定部的截面相同，以使所述磨環套接在所述固定部上，當所述磨環套接在所述固定部上時，位于磨桶端部的磨環與固定部固定連接，以使所述磨桶整體固定在所述固定部上。

作為上述技術方案的優先，位于磨桶兩端的磨環厚度是位于兩端磨環之間的磨環厚度的1.5-2倍。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型提出的金剛石磨輥，兩端設計成整體刀頭，中間為間斷式的刀頭，這樣可以使各個中間片的相對位置可以隨意放置，使得整體間隔凹槽成大螺旋角。刀頭的徑向面成弧狀面或與半徑成一角度的平面，這種結構更有利于排屑，并且切削刃為平行軸線的折線狀，工作中不會產生軸向分力，使磨削更平穩。同時，加上兩端的整體刀頭端片，使得整個磨輥的外工作表面在任意時刻都有刀頭接觸磨削，不會發生間斷磨削而產生沖擊。

2、本實用新型提出的金剛石磨輥無論是螺旋刀頭齒還是連續式刀頭齒，具有螺旋角度大，滿足刀頭連續磨削，無沖擊、無振動、加工平穩，空槽處不需添加物，磨削效率高；

3、采用本實用新型提出金剛石磨輥，刀頭齒形可隨意變化，滿足磨削的高要求；