[實用新型]扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模

有效

• 申請號: 201420573317.X
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204076676U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 劉紹明
• 申請（專利權）人: 重慶開確科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29L31/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具技術領域。

背景技術

目前在CPU等風扇葉生產中，常用的就是注塑法，生產效率快，通常采用的模具如果是批量生產時其結構較復雜，結構較復雜的時候，在設計時就會帶來很多問題，如：1、加熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進料口分布，如果上述問題處理不好就會降低產品的合格率。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其結構簡單，操作方便，加熱均勻，避免了因加熱不均而影響產品的合格率，進一步確保了產品的合格率。

本實用新型采取的技術方案為：

所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體，上模本體的左下部水平設置有注塑通道，其特征在于：在上模本體上部設置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設有一個加熱腔，在加熱腔內橫向設置有一塊安裝板，安裝板與加熱鋁塊之間為抽屜式配合，在安裝板底部設置有電加熱絲，電加熱絲通過陶瓷管安裝在安裝板底部，電加熱絲在安裝板底部呈S型分布，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設有一個冷卻水腔，冷卻水腔左端設置有進水口，冷卻水腔右端設置有出水口，在注塑通道內側壁上設置有環狀結構的凸臺，凸臺右端面與注塑通道出口端平齊，在注塑通道上方的上模本體上穿裝有電加熱棒，電加熱棒與注塑通道之間的距離為10mm～20mm。

為了方便上模本體的更換，優選所述凸塊和開設凹槽的上模本體上分別橫向開設有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內穿裝有一根連桿，連桿將上模本體和加熱鋁塊連接在一起，連桿兩端均分別穿出在上模本體左右兩側壁。

為了方便上模本體的更換，提高更換速度，優選所述連桿右側設置有一塊用于防止連桿向右運動的擋塊，擋塊固定在加熱鋁塊右側壁上。

為了操作方便，同時合理控制成本，優選所述連桿左側外露端為300mm～500mm。

同上為了操作方便，省時省力，同時合理控制成本，優選所述連桿直徑為30mm～50mm。

與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為：

通過本實用新型，其結構簡單，在加熱鋁塊作用下，將加熱腔的熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產效率高，安裝方便，同時在批量注塑時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設計，確保了產品的合格率。在冷卻水腔的作用下，可以很快的對已經注塑好后的上模本體進行降溫，從而加速產品的冷卻定型。在凸臺的設計下，方便了注塑產品成型的脫模，同時確保了注塑保壓時的保壓效果。在電加熱棒的設計下，當上一個脫模完畢后，有效地提高了注塑通道的暢通速度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為上模本體開設通孔和凹槽后的結構示意圖；

圖3為圖1中A處放大結構示意圖。

圖中：1、電加熱棒2、上模本體3、連桿4、加熱鋁塊5、加熱腔6、陶瓷管7、安裝板8、電加熱絲9、冷卻水腔10、擋塊11、注塑通道12、凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

實施例一