[實用新型]一種鑄軋機預應力控制系統

有效

• 申請號: 201420572071.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204182690U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 許小豐
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B22D11/06;F15B11/16;F15B13/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

技術領域

本實用新型涉及液壓控制系統領域，尤其是涉及一種鑄軋機預應力控制系統。

背景技術

鑄軋機依靠兩個內部通水冷卻的鑄軋輥使進入輥縫之間的鋁液冷卻凝固，并且對于凝固后的鋁帶坯施加軋制力，使其產生15%以上的變形。鑄軋機按軋輥輥縫控制系統分類可分為預應力式和非預應力式兩種。非預應力式工作方式為在有載荷或無載荷的情況下電動增壓器控制壓下缸的壓下位置，壓力大小由軋制力建立，每側可單獨控制。預應力式工作方式為上、下輥軸承箱間放置墊塊，預設輥縫，壓上缸給定一個壓力，使軸承箱與墊塊完全壓靠，該力大于最大軋制力，機座處于預應力狀態。預應力式鑄軋機中的預應力控制系統非常關鍵，其控制性能直接影響著鑄軋機的性能。

現有技術中，鑄軋機預應力控制系統原理圖如圖1所示，其包括三通比例減壓閥1，三通比例減壓閥2，壓力表3，壓力傳感器4，壓力傳感器5，壓力表6，傳動側壓上缸7，操作側壓上缸8，液控單向閥9，液控單向閥10，壓力表11，雙單向節流閥12，三位四通電磁換向閥13和減壓閥14等。減壓閥14，三位四通電磁換向閥13，雙單向節流閥12，液控單向閥9和液控單向閥10中的液壓油由中壓油源P1提供，中壓油源P1為大流量油源，同時為鑄軋機其它液壓控制系統提供油源。三通比例減壓閥1和三通比例減壓閥2中的液壓油由高壓小流量液壓油源P2提供。大流量中壓油源P1通過減壓閥14減壓后，通過三位四通電磁換向閥13，雙單向節流閥12，液控單向閥9和液控單向閥10等液壓元件控制傳動側壓上缸7和操作側壓上缸8的上升及下降；壓上缸上升使軸承箱與墊塊壓靠后，三通比例減壓閥1和三通比例減壓閥2控制高壓油，使壓上缸活塞腔壓力達到工作壓力。

上述的鑄軋機預應力控制系統，其壓力控制采用的是三通比例減壓閥1和三通比例減壓閥2，壓力傳感器4和壓力傳感器5設置于比例減壓閥后，壓力控制為半閉環控制，為了測得預應力的大小，還需要在上、下輥軸承箱間設計有單獨的壓力檢測及傳輸顯示裝置，增加了設備的成本及復雜程度；另外，比例減壓閥控制，響應速度慢，控制精度低。上述的鑄軋機預應力控制系統，其壓上缸上升是大流量中壓油源P1通過減壓閥14減壓后控制，由于需要的流量較大且減壓幅度大，造成能量損失大，液壓系統發熱量大，不利于液壓系統的有效運行。上述的鑄軋機預應力控制系統，其壓上缸的活塞腔及活塞桿腔均沒有設置壓力保護，一旦出現液壓閥堵死及其它意外情況，可能會造成壓上缸及其它設備的嚴重損壞。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了提供一種系統簡單、高響應、高精度控制的鑄軋機預應力控制系統，其系統能量損失小，安全性能高，運行可靠穩定。

為了實現所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鑄軋機預應力控制系統，包括液壓缸、閥門和動力源，所述液壓缸包括傳動側壓上缸和操作側壓上缸；所述動力源包括中壓大流量油源P和高壓小流量液壓油源P；所述中壓大流量油源P與傳動側壓上缸和操作側壓上缸的活塞腔管路連接，且與傳動側壓上缸的活塞腔管路上依次設置無泄漏電磁換向閥A、高壓球閥A，與操作側壓上缸的活塞腔管路上依次設置無泄漏電磁換向閥B、高壓球閥B；所述高壓小流量液壓油源P與傳動側壓上缸、操作側壓上缸的活塞腔分別經由小流量伺服閥以及高壓球閥A、小流量伺服閥以及高壓球閥B通過管路連接；所述中壓大流量油源P與傳動側壓上缸和操作側壓上缸的活塞桿腔管路連接，且在管路上設置有減壓閥、電磁換向閥、安全閥。

本實用新型所述控制系統還包括電磁溢流閥A和電磁溢流閥B，所述電磁溢流閥A的進油口與小流量伺服閥以及高壓球閥A之間的管路連接；所述電磁溢流閥B的進油口與小流量伺服閥以及高壓球閥B之間的管路連接；所述電磁溢流閥A和電磁溢流閥B的出油口與出油管路連接。

本實用新型所述傳動側壓上缸和操作側壓上缸的活塞腔上分別設置壓力傳感器A、壓力傳感器B；

本實用新型所述壓力傳感器與小流量伺服閥形成壓力全閉環控制。

本實用新型所述高壓球閥A前端管路上設置壓力表A，所述高壓球閥B前端管路上設置壓力表B，所述安全閥與活塞桿腔之間的連接管路上設置壓力表C。?

本實用新型所述減壓閥、電磁換向閥和安全閥采用疊加閥疊加在一起，其余液壓閥采用板式閥，所有的液壓閥、高壓球閥、壓力表均安裝在同一個閥臺上，閥臺與液壓缸之間通過管路連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：