[實用新型]一種顆粒形化肥造粒系統

有效

• 申請號: 201420571650.7
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204237723U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 苗斐;王建新
• 申請（專利權）人: 甘肅玉門地之寶磷化工有限責任公司
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張英荷

技術領域

本實用新型屬于化肥生產技術領域，涉及一種化肥造粒成型的整套系統。

背景技術

顆粒形化肥由粉料造粒的技術已應用多年，但造粒后的烘干、篩分等工序常分開進行，需要轉運到相應設備上，需人力多、運輸時間長，且設備占地面積大；不同用戶需要化肥的粒度有區別，為適應用戶的需要，還得用不同目的篩子重復篩分多遍，影響生產效率、成本高。

實用新型內容

為解決以上難題，本實用新型提出一種集約化的造粒系統，在一個百余平方的車間內完成造粒到成品的任務。

所采用的技術方案：一種顆粒形化肥造粒系統，包括滾筒形造粒機，所述滾筒形造粒機由送料皮帶機送原料，滾筒形造粒機出料口對接第一轉運皮帶機，第一轉運皮帶機上端對接烘干機進料口，料粒進入烘干機，烘干機一端連通供熱爐、一端連通抽氣管，烘干機料出后由第二轉運皮帶機將料轉至冷卻桶，冷卻桶進料一端連通抽氣管，出料口下部接料斗，料斗內的料由斗式升機提升至滾筒篩，滾筒篩的大顆粒料自端口出來后進入磨碎機，磨碎機出口對接滾筒形造粒機的原料入口，所述滾筒形造粒機、烘干機、冷卻桶、滾筒篩均由常規的動力和傳動總成帶動。

所述滾筒篩為分段式結構，至少有兩個不同目數的滾筒連接在一起，每個目數的滾筒的滾筒下設有接料盤。優選的滾筒篩包括細粒篩、中粒篩，細粒篩、中粒篩下部設細粒接料盤、中粒接料盤。

所述抽氣管上設有抽風機，抽風機后的管路接入除塵設備，除塵設備接通煙囪。

所述第一轉運皮帶機上設有接料槽，接料槽三邊封閉、皮帶運動方向上的一邊敞開，接料槽的底部為彈性板，彈性板與皮帶摩擦接觸。

本實用新型的有益效果：設備緊湊、節省占地；烘干機和冷卻桶并排設置，共同連通抽氣管，由一個風機抽風，既將熱風抽到烘干機內，又把空氣抽到冷卻桶內冷卻顆粒，一機兩用，效果奇好；增設有除塵設備，排放符合環境標準；滾筒篩設在造粒機上方，篩出的大顆粒可以進入磨碎機磨碎后直接落到造粒機進口，重新造粒，不必再增加皮帶機等輸送裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備布置簡圖；

圖2是本實用新型的滾筒篩的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型加以說明

如圖所示，一種顆粒形化肥造粒系統，包括滾筒形造粒機2，原料由送料皮帶機1送入滾筒形造粒機2造粒，滾筒形造粒機2造的顆粒經出料口下落到接料槽21，再上到第一轉運皮帶機3，第一轉運皮帶機3上端對接烘干機進料口4，料粒進入烘干機5，烘干機5一端連通供熱爐6、一端連通抽氣管7，供熱爐6為煤爐或天然氣爐，烘干機5的料出后由第二轉運皮帶機8將料轉至烘干機5旁的冷卻桶9，烘干機5與冷卻桶9并列設置，冷卻桶9進料一端連通抽氣管7，出料口下部接料斗10，料斗10內的料由斗式升機11提升至滾筒篩12，滾筒篩12在造粒機2上方，滾筒篩12的大顆粒料自端口出來后進入磨碎機13，磨碎機13出口對接滾筒形造粒機2的原料入口，大顆粒料經磨碎后進入滾筒形造粒機2重新造粒。滾筒形造粒機2、烘干機5、冷卻桶9、滾筒篩12均由常規的動力和傳動總成帶動。

為了實現一次性篩分分類，滾筒篩12為分段式結構，至少有兩個不同目數的滾筒連接在一起，每個目數的滾筒的滾筒下設有接料盤。當所需兩種粒度時滾筒篩12包括細粒篩14、中粒篩15，細粒篩14、中粒篩15下部設細粒接料盤16、中粒接料盤17。顆粒經不同目數的篩子篩落，細粒的下到細粒接料盤16，再轉走，中粒的下到中粒接料盤17，再轉走，大顆粒的經端口下落到磨碎機13，經磨碎后進入滾筒形造粒機2重新造粒。

所述抽氣管7上設有抽風機18，抽風機18后的管路接入除塵設備19，除塵設備19接通煙囪20。將熱風抽到烘干機5內烘干顆粒，常溫空氣抽到冷卻桶9內冷卻顆粒，一機兩用，還要除塵以符合環保標準。

為防止顆粒落到皮帶下，第一轉運皮帶機3上設有接料槽21，接料槽21三邊封閉、皮帶運動方向上的一邊敞開，接料槽21的底部為彈性板，，該彈性板可選擇截取皮帶機用的皮帶材料，寬度1-2厘米固定在接料槽21的底部，彈性板與皮帶摩擦接觸時可產生稍微的彎曲，皮帶既能運動，顆粒還不會或極少漏出。