[實用新型]一種大電流高壓硅堆清洗裝置

有效

• 申請號: 201420571582.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204182612U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 黃麗鳳;王志敏;張龍
• 申請（專利權）人: 如皋市大昌電子有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/04;B08B3/08;B08B3/12;H01L21/67
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

?本實用新型涉及一種高壓硅堆加工裝置，特別涉及一種大電流高壓硅堆清洗裝置。

背景技術

高壓硅堆由多只高壓整流二極管（硅粒）串聯組成，是高壓整流中將交流變成直流必不可少的原件。由于高壓整流是以陰極射線掃描的方式呈現圖像的屏幕（包括老式電視機，電腦屏幕）中必不可少的部分。有很多廠家生產高壓硅堆。電壓從1KV~1000KV;?電流從1mA~100A不等。

目前，在行業生產中，對于電流在350mA以下的高壓硅堆稱為下電流高壓硅堆。對于小電流高壓硅堆在生產的過程中，會有一道焊接工序，而在焊接工序后，在小電流高壓硅堆表面長會附著有焊油、灰塵、水汽等雜質，如果直接將這樣的高壓硅堆作為成品使用，會對其耐久性、可靠性等性能造成影響，因此研究出一種大電流高壓硅堆清洗裝置以去除其表面的雜質勢在必行。

發明內容

?本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠很好的將高壓硅堆表面的雜質清洗的大電流高壓硅堆清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種大電流高壓硅堆清洗裝置，其創新點在于：包括機架、清洗池、機械臂及移動導軌；

所述清洗池、機械臂及移動導軌均安裝在機架的內部，且機械臂及移動導軌位于清洗池的上端，所述移動導軌沿著機架的長軸方向延伸，機械臂安裝在移動導軌上，并且沿著移動導軌的延伸方向進行延伸；

所述清洗池包括沿著移動導軌長軸方向依次分布的HF液清洗池、一級HF溢水清洗池、二級HF溢水清洗池、一級KOH清洗池、二級KOH清洗池、一級噴淋溢水清洗池、二級噴淋溢水清洗池、EDTA-2超聲清洗池、一級超聲清洗溢水清洗池、超聲清洗池、二級超聲清洗溢水清洗池、一級丙酮脫水池、二級丙酮脫水池，在二級KOH清洗池與一級噴淋溢水清洗池之間設置有噴淋嘴。

進一步的，所述機架上還安裝有清水噴嘴，所述清水噴嘴有數個，均勻安裝在清洗池的兩端。

本實用新型的優點在于：利用本裝置對焊接后的大電流高壓硅堆進行清溝，可以很好的去除附著在高壓硅堆表面的焊油、水汽等雜質，相應的增加其耐久性及可靠性；在清洗池的旁側設置清水噴嘴可供人員清洗，防止其沾染上酸性溶液而得不到及時的清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的大電流高壓硅堆清洗裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的示意圖可知，本實用新型的大電流高壓硅堆清洗裝置包括機架18、清洗池、機械臂1及移動導軌2。

清洗池、機械臂1及移動導軌2均安裝在機架18的內部，且機械臂1及移動導軌2位于清洗池的上端，移動導軌2沿著機架18的長軸方向延伸，機械臂1安裝在移動導軌2上，并且沿著移動導軌2的延伸方向進行延伸。

在機架18上還安裝有清水噴嘴4，清水噴嘴4有數個，均勻安裝在清洗池的兩端。

清洗池包括沿著移動導軌2長軸方向依次分布的HF液清洗池5、一級HF溢水清洗池6、二級HF溢水清洗池7、一級KOH清洗池8、二級KOH清洗池9、一級噴淋溢水清洗池10、二級噴淋溢水清洗池11、EDTA-2超聲清洗池12、一級超聲清洗溢水清洗池13、超聲清洗池14、二級超聲清洗溢水清洗池15、一級丙酮脫水池16、二級丙酮脫水池17，在二級KOH清洗池9與一級噴淋溢水清洗池10之間設置有噴淋嘴3。

第一步，首先，利用機械臂將高壓硅堆放入HF溶液中浸泡。

第二步，將經過HF溶液浸泡后的高壓硅堆放入溢水中清洗。

在本步驟中，溢水清洗一共有兩道清洗工序，分別為一級溢水清洗及二級溢水清洗。

第三步，然后，利用機械臂將高壓硅堆放入KOH溶液中進行清洗。

在本步驟中，KOH溶液清洗一共有兩道工序，分別為第一級KOH溶液清洗及第二級KOH溶液清洗。

第四步，將經過KOH溶液浸泡后的高壓硅堆進行噴淋處理。

第五步，將經過噴淋后的高壓硅堆放入溢水中清洗。

在本步驟中，溢水清洗一共有兩道清洗工序，分別為一級溢水清洗及二級溢水清洗。

第六步，再將高壓硅堆利用EDTA-2Na超聲清洗。

第七步，將經過EDTA-2Na超聲清洗后的高壓硅堆進行溢水清洗。

在本步驟中，溢水清洗一共有兩道清洗工序，分別為一級溢水清洗及二級溢水清洗。

同時，在本步驟中的一級溢水清洗與二級溢水清洗之間還增設有超聲清洗工序。

第八步，將高壓硅堆進行丙酮脫水處理。

在本步驟中，丙酮脫水處理一共有兩道工序，分別為一級丙酮脫水處理及二級丙酮脫水處理。