[實用新型]一種新型球磨機裝置

有效

• 申請號: 201420566683.2
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204134697U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 陳慧;楊純;王曉亮;徐瑩璐
• 申請（專利權）人: 中國東方電氣集團有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 張新

技術領域

本實用新型涉及磨煤設備領域，具體為一種新型球磨機裝置。

背景技術

目前球磨機磨礦時，容易對礦物造成過粉碎和大顆粒較多的現象，進而導致能耗高、效率較低。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機等等。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。當筒體旋轉時，裝在筒體內的研磨介質在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定高度，然后按一定的線速度拋落，于是對筒內的塊狀物料產生沖擊、磨削和擠壓、使物料粉碎。球磨機需要鋼球在較高處跌落轉速較高，沖擊能量較大，粉碎效果才會好，但動力消耗也較大。由于球磨機介質（鋼球）拋落下來時沖擊大多是點接觸，所以煤中的大顆粒容易從進口逃到出口，大顆粒多，反之較細的煤粒多次受到落球的沖擊而會出現過粉碎現象。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供了一種新型球磨機裝置，可以提高球磨機效率，避免了過粉碎或顆粒過大的極端情況，滿足實際需要。

本實用新型的技術方案如下：

一種新型球磨機裝置，其特征在于：包括球磨機進料輔助裝置與磨機主體；磨機主體包括鋼球和可旋轉的圓筒體，圓筒體的內壁上均勻設置有若干半圓球狀的凹槽，所述凹槽與鋼球的大小所匹配，鋼球在圓筒體內運動，增大了摩擦面和撞擊接觸面，物料在磨機主體的轉動筒體內被鋼球磨碎。

所述凹槽可根據需要配備不同大小的凹槽結構，凹槽的凹面形式為所配最大鋼球的合適截面。

所述球磨機進料輔助裝置包括皮帶輸送裝置、導向筒。

皮帶輸送裝置可以為電機帶動的皮帶、鏈條中的一種，用來給磨機主體裝置自動加料或者鋼球，方便控制。

導向筒為中空筒體，轉彎處為大半徑彎管，例如30°的彎頭。物料通過導向筒以及后續物料的擠壓導入磨機主體轉動筒體內。

本實用新型的優點是：

1、自動進料裝置可以同時添加物料與鋼球，在磨機運行過程改變鋼球比例中不需要停機，在送料過程中物料與鋼球進行了初步的混合，有利于后續研磨；

2、導向筒將物料導入磨機筒體內，進料方便快捷，全程封閉，沒有粉塵污染；

3、磨機筒體內側為半圓形式的凹面，大大增加了鋼球與筒體的接觸面積，同時減少了鋼球砸落時與筒體的點接觸，大大減少了球磨機的過粉碎現象。由于筒體內側增加了凹面，拖延了大顆粒從進口到出口的時間，使得大顆粒被砸碎的幾率增加，故此筒體的設計也減少了球磨機磨完后大顆粒較多的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型的磨機主體圓筒體的側視結構示意圖。

圖3為本實用新型的磨機主體圓筒體的俯視展開結構示意圖。

其中，附圖標記為：1為皮帶輸送裝置，2為導向筒，3為磨機主體，4為凹槽。

具體實施實例

????如圖1-3所示，一種新型球磨機裝置，包括球磨機進料輔助裝置與磨機主體3；磨機主體3包括鋼球和可旋轉的圓筒體，圓筒體的內壁上均勻設置有若干半圓球狀的凹槽4，所述凹槽4與鋼球的大小所匹配，鋼球在圓筒體內運動，增大了摩擦面和撞擊接觸面，物料在磨機主體3的轉動筒體內被鋼球磨碎。

所述凹槽4可根據需要配備不同大小的凹槽結構，凹槽4的凹面形式為所配最大鋼球的合適截面。

所述球磨機進料輔助裝置包括皮帶輸送裝置1、導向筒2。

皮帶輸送裝置1可以為電機帶動的皮帶、鏈條中的一種，用來給磨機主體3裝置自動加料或者鋼球，方便控制。

導向筒2為中空筒體，轉彎處為大半徑彎管。物料通過導向筒2以及后續物料的擠壓導入磨機主體3轉動筒體內。