[實用新型]一種含液密封氣的氣化設施

有效

• 申請號: 201420564711.7
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204164670U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 楊立民;趙鈺;韓嘯宇
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: F17D3/14
• 分類號: F17D3/14
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于石油化工裝置回轉設備干氣密封用氣化設施，特別涉及一種含液密封氣的氣化設施。

背景技術

煉油廠的動設備如離心壓縮機等，多采用干氣密封結構來密封工藝介質。外注的密封氣多來自壓縮機出口的工藝氣，而由于工藝裝置反應深度等原因，密封氣經常帶液，對干氣密封的運行帶來不利影響，甚至毀壞密封，造成壓縮機停車，裝置停工，損失重大。所以如何能夠去除密封氣中液相組分，如何有效防止密封副竄液事故發生成為一個值得探討的問題。

為防止密封氣體帶液，目前現場使用的干氣密封裝置，只能采取密封管線蒸汽伴熱的方法加熱密封氣，使液相部分氣化，但是伴熱熱量無法控制。熱量不足，密封氣仍然帶液；熱量過大，溫度超標使密封氣沿程設備包括過濾元件等受損。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種含液密封氣的氣化設施，以克服現有技術熱量不足時密封氣仍然帶液和熱量過大時溫度超標使密封氣沿程設備包括過濾元件受損等缺點。

本實用新型提供一種含液密封氣的氣化設施，其特征在于：該含液密封氣的氣化設施包括氣化器、密封氣入口管線、氣化器旁路管線、密封氣出口管線和密封氣盤管，密封氣盤管包括盤管入口和盤管出口，氣化器包括圓筒形的導熱油罐罐體、導熱油罐上蓋板、導熱油罐下底板和防爆電加熱器，導熱油罐罐體內部從下到上設置密封氣盤管，導熱油罐上蓋板上設置導熱油注入口和盤管入口，導熱油罐下底板上設置盤管出口和排污口，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設置有溫度檢測元件，密封進氣管線上設置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設置旁路切斷閥。

本實用新型進一步技術特征在于：所述導熱油注入口帶盲板法蘭。

本實用新型進一步技術特征在于：所述排污口帶盲板法蘭。

本實用新型進一步技術特征在于：所述溫度檢測元件采用帶顯示的溫度傳感器，以與防爆電加熱器的電開關形成聯鎖。

本實用新型進一步技術特征在于：所述密封氣入口切斷閥和旁路切斷閥可以采用雙閥，為手動或自動型式均可。

本實用新型進一步技術特征在于：所述密封氣盤管可采用無縫鋼管盤管，兩端對焊法蘭。

本實用新型所述的氣化器通過防爆電加熱器加熱密封氣并使液相氣化；溫度控制元件用于測量密封氣入口管線的密封氣溫度，并且傳輸信號，控制氣化器的防爆電加熱器開關，如果溫度小于設定值(密封氣露點溫度+10攝氏度)，啟動防爆電加熱器，如果高于密封氣露點溫度10度，關閉防爆電加熱器；當密封氣不含有液相時密封氣入口切斷閥常開，同時旁路切斷閥是關閉的。

本實用新型主要用于石油化工裝置回轉設備的干氣密封。本實用新型可安裝在壓縮機出口處，進行有熱量控制的加熱工作。

本實用新型與現有技術相比具有的效果是：本實用新型的制造簡單，安裝方便，適用性能強，能有效防止密封氣帶液浸潤密封的事故發生。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細說明，但并不限制本實用新型的范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型一種含液密封氣的氣化設施簡單流程圖。

圖2是本實用新型一種含液密封氣的氣化設施中氣化器的簡單結構圖。

圖中所示附圖標記為：

1-氣化器，2-溫度檢測元件，3-入口切斷閥，4-旁路切斷閥，5-密封氣入口管線，6-密封氣出口管線，7-密封氣盤管，8-氣化器旁路管線，9-導熱油注入口，10-導熱油罐罐體，11-防爆電加熱器，12-導熱油罐下底板，13-導熱油罐上蓋板，14-排污口，15-盤管入口，16-盤管出口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種含液密封氣的氣化設施，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設置有溫度檢測元件，密封進氣管線上設置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設置旁路切斷閥。包括氣化器1、密封氣入口管線5、氣化器旁路管線8、密封氣出口管線6和密封氣盤管7，密封氣盤管7包括盤管入口15和盤管出口16，氣化器1包括導熱油罐罐體10、導熱油罐上蓋板13、導熱油罐下底板12和防爆電加熱器11，導熱油罐罐體10內部從下到上設置密封氣盤管7，導熱油罐上蓋板13上設置導熱油注入口9，導熱油罐下底板12上設置排污口14，密封氣盤管7通過盤管入口15與密封氣入口管線5連通，密封氣盤管7通過盤管出口16與密封氣出口管線6連通，在防爆電加熱器11和密封氣出口管線6之間設置有溫度檢測元件2，溫度檢測元件2與防爆電加熱器11形成溫度控制回路，密封氣進氣管線5上設置入口切斷閥3，氣化器旁路管線8上設置旁路切斷閥4。