[實用新型]一種超高壓液壓增壓系統

有效

• 申請號: 201420561972.3
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204226308U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 別情超;張文斌;李亭生;劉云華;付彪;夏海英
• 申請（專利權）人: 深圳市億威仕流體控制有限公司
• 主分類號: F15B11/08
• 分類號: F15B11/08
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術領域

本實用新型涉及一種增壓系統，特別涉及一種超高壓液壓增壓系統。

背景技術

在液壓系統中的某一局部，需要的壓力常常高出動力源的輸出壓力，但是又不方便使用大功率的動力設備來滿足這個高壓力，這樣會浪費資源，也會增加機械設備的體積，因此催生了液壓的增壓系統。目前的液壓增壓技術可以粗略分為三類，一是氣驅液高壓技術，它是采用低壓壓縮空氣驅動增壓泵進行液體增壓，目前最高液壓可以達到500MPa。二是液驅液高壓技術，它是采用液壓系統驅動液體增壓進行液體增壓，目前最高壓力可以達到400MPa。三是電動液壓技術，它是采用電動泵產生高壓液壓們目前最高壓力可以達到100PMa?？梢姮F有的高壓液壓技術均是采用一級增壓技術進行增壓，所以增壓幅度不大，最高輸出壓力也無法達到1000MPa以上的高壓，這種情況亟待解決。

實用新型內容

為了克服上述技術問題，本實用新型提供一種超高壓液壓增壓系統，該系統能夠產生較高的液壓，滿足實際工作的需要。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種超高壓液壓增壓系統，包括一級增壓系統、二級增壓系統及控制系統，所述一級增壓系統為氣液增壓系統，包括液箱、空氣壓縮機及氣動液壓增壓泵，所述二級增壓系統為液驅液增壓系統，包括液壓增壓缸、若干氣控閥及單向閥，所述增壓缸高壓出口端兩邊分別配置有方向相同的單向閥，增壓缸低壓端兩邊分別配置有氣控閥，所述一級增壓系統出口端分別通過所述單向閥與氣控閥和所述增壓缸的高壓出口端與低壓端連接，且所述增壓缸高壓出口端上面的單向閥兩邊配置有氣控閥，所述二級增壓系統在一級增壓系統增壓的基礎上繼續增壓，所述控制系統控制所述一級增壓系統與二級增壓系統的運行，其包括計算機、PCL及電氣元件。

優選地，所述一級增壓系統的液箱與氣動液壓增壓泵之間設置有截止閥及過濾器，所述氣動液壓增壓泵出口端設置有壓力表與壓力傳感器，所述空氣壓縮機與氣動液壓增壓泵之間設置有過濾器、電器比例閥、壓力表與電磁閥。

優選地，所述氣控閥全都連接有電磁閥，所述電磁閥與所述控制系統相連接并受其控制。

優選地，所述氣動液壓增壓泵設有消聲器。

優選地，所述增壓缸高壓出口端設有壓力傳感器。

優選地，所述一級增壓系統增壓比例為195:1，所述二級增壓系統增壓比例為1:10。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用兩級增壓系統進行增壓，能夠使液壓大大增大，避免了使用大功率設備來達到高壓的目的，節省了資源，也不會增加機械的體積。

2、本實用新型設有計算機控制系統，能夠控制液壓的大小、方向和開關，使用方便安全。

3、本實用新型作為檢測設備，用于超高壓零部件的壓力測試，包括靜壓測試與爆破測試。

4、本實用新型作為超高壓自增強生產設備，可以用于各類超高壓管件、鋼管、容器的自增強處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構流程圖；

圖2是本實用新型的簡化一級增壓系統的流程圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實施例的一種超高壓液壓增壓系統，包括一級增壓系統、二級增壓系統及控制系統，所述一級增壓系統為氣液增壓系統，包括液箱、空氣壓縮機及氣動液壓增壓泵，所述一級增壓系統的液箱與氣動液壓增壓泵之間設置有截止閥及過濾器，所述氣動液壓增壓泵出口端設置有壓力表與壓力傳感器，所述空氣壓縮機與氣動液壓增壓泵之間設置有過濾器、電器比例閥、壓力表與電磁閥。另外，所述氣動液壓增壓泵設有消聲器。

所述二級增壓系統為液驅液增壓系統，包括液壓增壓缸、若干氣控閥及單向閥，所述增壓缸高壓出口端兩邊分別配置有方向相同的單向閥，增壓缸低壓端兩邊分別配置有氣控閥，所述氣控閥全都連接有電磁閥，所述電磁閥與所述控制系統相連接，所述電磁閥是驅動空氣經過過濾減壓閥后對其進行控制的。所述增壓缸高壓出口端設有壓力傳感器。所述一級增壓系統出口端通過所述氣控閥與所述增壓缸低壓端連接，并分別通過所述單向閥與氣控閥和所述增壓缸的高壓出口端與低壓端連接，且所述增壓缸高壓出口端上面的單向閥兩邊配置有氣控閥，所述二級增壓系統在一級增壓系統增壓的基礎上繼續增壓，所述控制系統控制所述一級增壓系統與二級增壓系統的運行，其包括計算機、PCL及電氣元件。另外，設置所述一級增壓系統增壓比例為195:1，所述二級增壓系統增壓比例為1:10。