[實用新型]一種防止煤氣帶酸及大母液泵電流波動小的飽和器

有效

• 申請號: 201420560600.9
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204198702U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 郭方明;徐志強;曹松;李元元;吳磊;王曉楠;陳亮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及煉焦設備領域，尤其涉及一種防止煤氣帶酸及大母液泵電流波動小的飽和器。

背景技術

焦化廠及煤制煤氣生產中產生的煤氣含有大量的氨，噴淋式飽和器是用于焦化廠產生的煤氣和煤制煤氣生產中凈化煤氣過程中的脫氨設備，目前，煉焦廠回收作業區飽和器在運行中存在著以下幾個問題：1)飽和器噴灑箱內噴頭為碟式噴頭，噴灑過程中產生大量霧沫夾帶導致煤氣帶酸，經檢測水封排水PH值約1～3，酸度約2％～4％，腐蝕飽和器后煤氣管道、閥門，導致煤氣泄漏，威脅安全生產，硫銨、粗苯工序需要停產檢修3天/年；2)飽和器噴灑箱壓力過大或過小都不好，噴灑箱壓力大，噴灑箱法蘭容易哧開、滲漏，噴頭容易脫落；噴灑箱壓力小，硫銨母液經噴頭后噴灑角度小，對煤氣中的氨吸收不完全，容易導致飽和器后煤氣含氨超標；3)中央降液管下沿與飽和器底部的距離小，導致吸收區母液水不能及時回流到結晶區，飽和器阻力頻繁增大，因此常常出現飽和器大循環泵電流頻繁波動的現象，既影響硫銨產量，又導致終冷排污水氨氮超標，影響環保外排水達標。4)反沖洗管公稱直徑小，硫銨母液中的硫銨結晶大量在飽和器底部聚集，中央降液管出口經常被硫銨結晶堵塞。5)飽和器內部的硫氨母液經過中央降液管時會產生旋流，旋流煤氣被大量帶入飽和器母液內，造成母液煤氣含量超標。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種防止煤氣帶酸及大母液泵電流波動小的飽和器，通過設置“人”式噴頭，加大中央降液管與飽和器下筒體底部距離，增加防旋流裝置以及平衡管，來改善霧化嚴重以及飽和器循環泵電流頻繁波動現象，具有噴灑霧沫小、噴頭數量與噴灑箱壓力相匹配、降低飽和器阻力、避免由于旋流煤氣被大量帶入飽和器母液內、保持飽和器結晶區內氣體及時排出，避免大循環泵電流波動的優點。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種防止煤氣帶酸及大母液泵電流波動小的飽和器，包括噴頭、中央降液管、反沖洗管、噴灑箱、平衡管、防旋流裝置，所述的飽和器分為上殼體與下筒體兩部分，上殼體設置在下筒體上部；噴灑箱設置在上殼體內部，噴頭設置在噴灑箱內的噴灑管路上，每側噴灑箱內設置5個間距相同的噴頭；中央降液管設置在上殼體的底部，伸入下筒體內部，中央降液管底部距下筒體底部距離230mm～250mm；上殼體與下筒體連接處設置一個長為500mm的防旋流裝置，下筒體底部設置一個公稱直徑為80mm的反沖洗管，在上殼體與下筒體外部設置一個L形平衡管，一端連接上殼體，一端連接下筒體；所述的噴頭為“人”式噴頭，最外噴灑線與中心線呈70°～75°。

所述的噴頭公稱直徑為100mm。

所述的防旋流裝置為一個長為500mm、寬100mm的條形板。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)煤氣含氨滿足≤0.03g/m³的要求，飽和器后煤氣帶酸現象消失，飽和器后煤氣水封水PH值控制在6～8，消除了飽和器后煤氣閥門、管道腐蝕、漏煤氣現象，避免了危險介質泄漏，消除了安全風險，提高安全指數。

2)減少由于腐蝕更換煤氣閥門、維修管道的費用及時間，提高了工作效率，降低了工作人員勞動強度，節省設備維修費40萬元/年。

3)增大中央降液管下沿與飽和器底部的距離，降低飽和器阻力，消除大循環泵電流波動現象，減少了由電流波動影響產生的損，失減少硫銨產量損失770噸/年、增效51.6萬元/年，減少輕苯產量損失300噸/年、增效240萬元/年，經濟效益顯著；大循環泵電流不波動后，終冷排污水氨氮超標的現象消失，保證了環保裝置正常生產，環保效益顯著。

4)通過設置平衡管，能使飽和器結晶區內的氣體及時排出，避免大循環泵電路波動。

5)通過設置放旋流裝置，避免母液下降過程產生旋流，防止了由于旋流煤氣被大量帶入飽和器母液內，避免硫銨母液夾帶煤氣含量高和影響員工安全操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

1-上殼體?2-下筒體?3-噴頭?4-噴灑管路?5-中央降液管?6-反沖洗管?7-平衡管?8-防旋流裝置?9-噴灑箱

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：