[實用新型]低倍發泡材料切槽分條機

有效

• 申請號: 201420559503.8
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204209750U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 周黎明;王更生;張毅
• 申請（專利權）人: 石家莊啟宏橡塑制品有限公司
• 主分類號: B26D11/00
• 分類號: B26D11/00;B26D7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種低倍發泡材料切槽分條機。其屬于機械加工的技術領域。

背景技術

由于低倍發泡材料是一種具有獨立閉孔氣泡結構、復原率高、吸收率低、耐腐蝕性好的新型填縫材料，能很好的適應混凝土接縫的膨脹和收縮，可使密封膠與混凝土接縫形成二面粘結，保證接縫密封效果。該材料近年來在水利工程、混凝土公路、機場客運專線等工程的接縫中大量使用。在施工過程中，將預先切割好的條狀低倍發泡材料放入接縫處，從而解決熱脹冷縮帶來的膨脹和收縮問題。由于需要對伸縮縫進行密封，因此放入的低倍發泡材料在澆筑完成后需要將上面部分撕掉，再用密封膠進行密封。為了更容易的實現這個過程，需在條狀低倍發泡材料上預先切槽。

在中國專利號CN200820227803.0中，公開了一種將電機通過調速器與鏈條連接，鏈條通過兩對鏈輪與調節輪連接，調節輪通過帶滑塊的手柄與軌道連接，另一電機通過皮帶、皮帶輪與刀輪輥連接，刀輪輥通過襯套與鋸片連接，刀輪棍固定在橫梁上，橫梁與固定框連接，兩個下壓送輥通過橫梁與底座上的固定框連接，兩個上壓送輥通過軌道與固定框連接，兩個上壓送輥通過調節手柄與固定框連接的低倍發泡材料分條機。其解決了硬度40°-80°的低倍發泡材料的分條問題，其不足之處是只能切斷不能切槽，生產效率低。

發明內容

本實用新型克服現有技術中的不足，提供了一種能對硬度在40°-80°發泡材料進行分條的同時完成切槽功能的低倍發泡材料切槽分條機。

為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：低倍發泡材料切槽分條機是將壓送輥調速電機通過皮帶和調速器與鏈條連接，鏈條通過下前壓送輥鏈輪、上前壓送輥鏈輪、上后壓送輥鏈輪、下后壓送輥鏈輪和鏈條松緊調節鏈輪連接，鏈條松緊調節鏈輪通過帶滑塊的鏈條松緊調節手柄與調節鏈輪軌道連接，調節鏈輪軌道與底座連接，刀輪輥電機通過刀輪皮帶與刀輪皮帶輪連接，刀輪皮帶輪與刀輪輥連接，刀輪輥上通過切條襯套與切條鋸片連接，刀輪輥兩端通過刀輪固定軸承和刀輪固定螺栓固定在橫梁上，下面前壓送輥和下面后壓送輥兩端，通過前壓送輥下軸承和后壓送輥下軸承，分別固定在前壓送輥固定框和后壓送輥固定框上，上面前壓送輥和上面后壓送輥兩端通過前壓送輥上軸承和后壓送輥上軸承，分別通過前壓送輥軌道、后壓送輥軌道與前壓送輥固定框和后壓送輥固定框連接，前壓送輥上軸承和后壓送輥上軸承分別通過調節前壓送輥調節手柄和后壓送輥調節手柄，與前壓送輥固定框和后壓送輥固定框連接，前壓送輥固定框和后壓送輥固定框與底座連接，帶擋板的供料臺與底座連接，刀輪輥通過切槽襯套與切槽鋸片連接，刀輪輥下部的支板通過兩端底部的絲杠與焊接在前壓送輥固定框和后壓送輥固定框的絲杠固定臺連接。

本實用新型也可以通過以下技術方案實現：以上所述的前壓送輥固定框和后壓送輥固定框上通過防護罩固定支架和防護罩固定螺栓與防護罩連接。

本實用新型還可以通過以下技術方案實現：以上所述的支板為木材制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：不僅可以快速、美觀地對較硬基材的低倍發泡材料進行分條，而且可以在分條的同時實現對其進行切槽工作，提高了生產效率，保證了工程質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

在附圖中：1-壓送輥調速電機、2-底座、3-皮帶、4-調速器、5-調速器鏈輪、6-刀輪輥電機、7-刀輪皮帶、8-鏈條松緊調節鏈輪、9-滑塊、10-調節鏈輪軌道、11-鏈條松緊調節手柄、12-后壓送輥下軸承、13-后壓送輥鏈輪、14-后壓送輥、15-后壓送輥上軸承、16-后壓送輥軌道、17-后壓送輥調節手柄、18-后壓送輥固定框、19-防護罩固定螺栓、20-防護罩固定支架、21-防護罩、22-后壓送輥調節手柄、23-橫梁、24-切條鋸片、25-切槽鋸片、26-刀輪輥、27-刀輪固定軸承、28-刀輪皮帶輪、29-刀輪固定螺栓、30-后壓送輥軌道、31-前壓送輥固定框、32-前壓送輥上軸承、33-前壓送輥鏈輪、34-前壓送輥下軸承、35-前壓送輥、36-擋板、37-供料臺、38-支板、39-支架、40-螺母、41-絲杠固定臺、42-絲杠、43-鏈條、44-切條襯套、45-切槽襯套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：低倍發泡材料切槽分條機是在底座2上加裝2.2KW的壓送輥調速電機1、1：5調速器4、刀輪輥電機6，同時在上部加裝供料臺37、前壓送輥固定框31、后壓送輥固定框18，供料臺37上加裝擋板36。通過2.2KW的壓送輥調速電機1帶動皮帶3運動與1：5調速器4連接，通過鏈條43帶動前壓送輥鏈輪32(上下各一個)、后壓送輥鏈輪13(上下各一個)、鏈條松緊調節鏈輪8，保證前后壓送輥能夠保持勻速前進。調速器4可調節前壓送輥35、后壓送輥14的速度，以適應基材的硬度(一般硬度越大，則速度越慢；硬度越小，則速度越快)，通過調節鏈條松緊調節手柄11，使滑塊9在調節鏈輪軌道10內前后移動，帶動鏈條松緊調節鏈輪8前后移動，以保證鏈條43的松緊適宜。刀輪輥電機6帶動刀輪皮帶7，刀輪皮帶7帶動刀輪皮帶輪28，刀輪皮帶輪28帶動刀輪輥26轉動。刀輪輥26上加裝切條鋸片24(直徑150mm)、切槽鋸片25(直徑145mm)和切條襯套44(6mm)、切槽襯套45(2mm)，切條襯套44和切槽襯套45尺寸可根據所要求的寬度制作。刀輪輥26一端軸承固定在橫梁23上，另一端由刀輪固定螺栓29固定在橫梁23上，具體方法是由刀輪固定螺栓29將刀輪固定軸承27固定在橫梁23上，刀輪固定軸承27內加裝刀輪輥26。換切條鋸片24、切槽鋸片25時松開刀輪固定螺栓29，將刀輪軸承27取下，將切條襯套44、切槽襯套45和切條鋸片24、切槽鋸片25從這一端取出，更換新的切條襯套44、切槽襯套45和切條鋸片24、切槽鋸片25。前壓送輥35和后壓送輥14均有上下兩個輥組成，具體方式為兩個下壓送輥兩端均加裝前壓送輥下軸承34和后壓送輥下軸承12，這4個軸承固定在前壓送輥固定框31、后壓送輥固定框18上，此兩輥是固定的。而兩個上壓送輥則各加裝兩個前壓送輥上軸承32和后壓送輥上軸承15，這兩個軸承32、15可沿著前壓送輥軌道30，后壓送輥軌道16上下移動，此操作通過調節前壓送輥調節手柄22和后壓送輥調節手柄17調節。切條鋸片24(直徑150mm)、切槽鋸片25(直徑145mm)裝好以后，前后壓送輥壓力調整以后，在切條鋸片24、切槽鋸片25上方加裝防護罩21。防護罩21通過防護罩固定螺栓19固定于焊接在前壓送輥固定框31和后壓送輥固定框18上的防護罩固定支架20來完成。完成以上工作后，調整安裝于刀輪輥26下方由木材制成的支板38位置，支板38放置于焊接在前壓送輥固定框31和后壓送輥固定框18的支架39上。支板38通過兩端底部的絲杠42來調整上下移動，絲杠42安裝于焊接在前壓送輥固定框31和后壓送輥固定框18的絲杠固定臺41上，通過松動和上緊兩個螺母40來移動絲杠42，從而調整支板38上下移動，使支板38與切條鋸片24剛好接觸，擰住上下兩個螺母40，打開機器開關，松動螺母40上調絲杠42，推動支板38上移，觀察切條鋸片24能切割到木材制成的支板38為宜，而切槽鋸片25不能切割到支板38。由于切條和切槽的寬度規格隨工程需要變化，因此支板38使用一段時間后被切壞，進而需更換。調整完畢后由一人從供料臺37上沿擋板36將10mm的片狀基材送入前壓送輥35，前壓送輥35帶動基材由支板38和裝有切條鋸片24、切槽鋸片25的刀輪輥26之間通過，基材被分成寬度6mm的條，其上距一邊2mm的位置有深7-8mm相應的切槽，再由后壓送輥14帶出機體，從而完成本實用新型的目的和效果。