[實用新型]用于以頁巖、煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預熱裝置

有效

• 申請號: 201420558136.X
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204100832U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 顏松柏;徐曉燕
• 申請（專利權）人: 顏松柏;徐曉燕
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 吳晨亮

技術領域

本實用新型涉及窯爐生產領域，尤其涉及用于以頁巖、煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預熱裝置。

背景技術

我國是煤炭生產大國，煤矸石的數量也相當的多，全國歷年積存的煤矸石超過40億噸，大量煤矸石的堆積不但占用場地，而且煤矸石在存放過程中易發生危險，現有利用固體廢棄物煤矸石及荒山頁巖為原料投入磚窯爐制作磚瓦。由于利用頁巖?煤矸石制磚的窯爐在生產過程中燃燒含有可燃的煤矸石，造成尾氣中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，特別是在利用含硫煙氣進行磚胚烘干時與磚胚中的水分充分接觸，產生超大量的含硫煙氣，嚴重影響了生產過程中的工作環境，這些含硫煙氣需要大型的脫硫塔對其進行脫硫，加大了尾氣脫硫難度，處理不好會對周圍空氣造成嚴重污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是現有的利用頁巖?煤矸石制磚的窯爐在生產過程中直接利用含硫煙氣對磚胚烘干，烘干過程會產生超大量的含硫煙氣，加重脫硫塔的工作負荷，需要大型的脫硫塔才能處理，加大了尾氣脫硫難度，為此提供一種減少含硫煙氣含量、減輕脫硫塔工作負荷的用于以頁巖、煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預熱裝置。

本實用新型的技術方案是：用于以頁巖、煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預熱裝置，它包括與制磚窯爐煙氣排放口連通的S型煙氣管道總成，所述煙氣管道總成外壁通過槽鋼支架固接有包圍煙氣管道總成的矩形外殼體，所述矩形外殼體上S型煙氣管道總成接入處開設有預熱凈空氣入口，矩形外殼體上還設有與預熱凈空氣入口關于矩形外殼體水平中軸線對稱的凈熱空氣出口。

上述方案的改進是所述矩形外殼體外包裹有保溫層。

上述方案的進一步改進是所述矩形外殼體內壁固接有與預熱凈空氣入口和凈熱空氣出口連為一體的凈熱空氣隔板，所述凈熱空氣隔板、矩形外殼體、預熱凈空氣入口和凈熱空氣出口組成凈熱空氣輸送套管。

上述方案的進一步改進是所述凈熱空氣輸送套管內設有若干導熱波紋板。

上述方案的更進一步改進是所述凈熱空氣出口附近設有溫度檢測裝置。

上述方案的再進一步改進是所述矩形外殼體側壁設有檢修進入口。

本實用新型的有益效果是將含硫煙氣通過S型煙氣管道總成直接進入脫硫塔脫硫，預熱凈空氣經過S型煙氣管道總成的預熱升溫進入烘干窯對磚胚烘干，使得進入烘干窯的預熱凈空氣不含硫，減少脫硫塔制造成本，減輕脫硫運行成本，提高脫硫效率；將不含硫的凈熱空氣直接送至烘干窯進行磚胚的烘干，運行過程中與水蒸氣充分接觸后不產生含酸氣體，不產生污染，凈化了生產環境。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖中，1、含硫煙氣出口，2、凈熱空氣隔板，3、矩形外殼體，4、含硫煙氣進口，5、預熱凈空氣入口，6、S型煙氣管道總成，7、檢修進入口，8、槽鋼支架，9、凈熱空氣出口，10、保溫層，11、導熱波紋板，12、溫度檢測裝置，13、凈熱空氣輸送套管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括與制磚窯爐煙氣排放口連通的S型煙氣管道總成6，煙氣管道總成外壁通過槽鋼支架8固接有包圍煙氣管道總成的矩形外殼體3，矩形外殼體上S型煙氣管道總成接入處開設有預熱凈空氣入口5，與S型煙氣管道總成接入處對應的另一側矩形外殼體上設有凈熱空氣出口9。

為了增強經過矩形外殼體內氣體的保溫性，優選在矩形外殼體外包裹有一層保溫層10。保溫層的材料可選自已知的保溫材料，保溫層的厚度不做限制，可以從保溫效果和節約成本兩方面綜合考慮。

S型煙氣管道總成可以是耐溫方管或圓管，其始端即含硫煙氣進口4，與制磚窯爐煙氣排放口連通，其末端即含硫煙氣出口1延伸至脫硫塔入口，使得200度的含硫煙氣進入脫硫塔脫硫。