[實用新型]預分離粗粉分離器

有效

• 申請號: 201420555455.5
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204148135U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 彭維明
• 申請（專利權）人: 彭維明
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

技術領域

本實用新型涉及燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉體分離領域，特別是涉及一種預分離粗粉分離器。

背景技術

燃煤電廠及水泥建材等行業的粗粉分離器主要由內殼、外殼、提升管和粉體返回管組成。將待分離的粉體經提升管吹入，被吹入外殼內的粉體與內殼發生碰撞后，粗粉在慣性力的作用下被分離出來，粗粉從粉體返回管內收集。但是，由提升管進入外殼內的氣流要與內殼發生碰撞，因此，分離器的壓降較大，分離效率低下，部分粗粉會被上升氣流挾帶吹出，使分離器分離出來的顆粒細度不高，粉體的均勻性指數不好。因此，提高粗粉分離器的效率和性能成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種預分離粗粉分離器，可以省去常規粗粉分離器中的撞擊錐，氣體無需與撞擊錐發生碰撞，因此可以減小分離器的壓降，從而提高分離器的效率；粗粉在離心力和慣性力的作用下被分離出來，而不是僅靠慣性力分離出來，分離效果更加穩定。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種預分離粗粉分離器，包括上殼體、下殼體、提升管、中心筒體和粉體返回管，上殼體固定在下殼體上，下殼體呈錐狀，提升管與下殼體相連通，提升管固定在下殼體的下端，粉體返回管設置在下殼體的底部，粉體返回管與下殼體相連通，中心筒體設置在上殼體的上端，中心筒體與上殼體相連通，提升管內設有導流葉片，導流葉片呈螺旋狀，導流葉片和提升管的內壁相配合形成螺旋狀的導流通道。本分離器采用離心式分離方式，氣流從提升管進入下殼體時，在提升管內導流葉片的作用下沿導流通道高速旋轉，粉體中的粗粉由于自身重力較大，因此，其離心力也較大，在較大的離心力的作用下粗粉的旋轉半徑逐漸增大，直至與提升管的內壁貼合，然后在氣流的作用下流出提升管，然后在重力的作用下下落至粉體返回管，從而將粗粉從粉體中徹底分離出來；而細粉從提升管流出后跟隨氣流從中心筒體流向下游裝置。本分離不是通過撞擊作用分離，采用離心式的分離方式將粗粉從粉體中分離出來，分離器的壓降小，分離效率高，分離穩定性好。

前述的預分離粗粉分離器中，導流葉片的中部設有輪轂，輪轂呈流線型，輪轂的兩端伸出導流葉片，輪轂的兩端起導流的作用，使粉體平緩的進入導流通道內，可以減小壓降，提高效率。

前述的預分離粗粉分離器中，導流葉片連接有動力驅動裝置。動力驅動裝置為導流葉片的轉動提供動力，通過設置連接導流葉片的動力驅動裝置提高導流葉片的轉速，可以加快流經導流葉片的粉體的轉速，使其中的粗粉更加徹底的從粉體中分離出來。

作為另一種實施方式，導流葉片固定在輪轂上，輪轂連接有動力驅動裝置。

前述的預分離粗粉分離器中，導流葉片下游的提升管上設有縫槽。當粉體在提升管內高速旋轉時，部分粗粉被分離出來沿提升管的內壁旋轉上升，當被分離出來的粗粉經過縫槽時，粗粉從縫槽向提升管外流出。

前述的預分離粗粉分離器中，縫槽可以是沿提升管的徑向；縫槽與提升管的徑向也可以留有夾角，縫槽與提升管的徑向的夾角小于90度。

與現有技術相比，本實用新型通過在提升管內設置導流葉片，導流葉片和提升管的內壁相配合形成螺旋狀的導流通道，導流通道將流體的運動路徑從直線改為旋轉式，粗粉在離心力的作用下被分離出來，因此，本分離器的性能更加穩定，并且下殼體和上殼體內沒有其他結構造成的阻力，流體遇到的阻力小，分離器的效率也就更高，從而在不影響分離性能的前提下提高分離器的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的預分粗粉分離器的一種實施例的結構示意圖；

圖2是導流葉片和輪轂的配合關系示意圖；

圖3是提升管的內部結構示意圖。

附圖標記：1-中心筒體，2-上殼體，3-下殼體，4-導流葉片，5-提升管，6-粉體返回管，7-輪轂，8-縫槽，9-導流通道。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例：

實施例1：如圖1所示，一種預分離粗粉分離器，包括上殼體2、下殼體3、提升管5、中心筒體1和粉體返回管6，上殼體2固定在下殼體3上，下殼體3呈錐狀，提升管5與下殼體3相連通，提升管5固定在下殼體3的下端，粉體返回管6設置在下殼體3的底部，粉體返回管6與下殼體3相連通，中心筒體1設置在上殼體2的上端，中心筒體1與上殼體2相連通，提升管5內設有導流葉片4，導流葉片4呈螺旋狀，導流葉片4和提升管5的內壁相配合形成螺旋狀的導流通道9。