[實用新型]接線片生產用級進模

有效

• 申請號: 201420551177.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204220757U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張厷元;任菁蕓;陸耀明
• 申請（專利權）人: 上海德真工貿有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及級進模。

背景技術

接線片式樣繁多，其中有一種如圖1所示，該接線片設有一水平底板11，水平底板11的中部設有一斜向上的斜板12，水平底板11的后方連接有一呈弧形的尾巴13。目前市場上還未見專用于生產圖1中的接線片的級進模。因此目前在接線片生產過程中，多采用傳統的手工生產方法，手工生產的方法效率低下，并且合格率不高，達不到刷握生產的工藝要求，而且耗費的人力物力都非常的多，不適應現代工業生產的發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供接線片生產用級進模，以解決以上問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

接線片生產用級進模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設有復數個工位，其特征在于，所述上模與所述下模之間設有兩個并排排布的料帶運輸通道，各料帶運輸通道上均設有一折彎成型工位，所述折彎成型工位包括一上鑲塊、一與所述上鑲塊相匹配的下鑲塊，所述上鑲塊位于所述上模上，所述下鑲塊位于所述下模上，位于所述上模上的兩個上鑲塊以所述上模的中心軸所在的平面為對稱平面，左右對稱；

所述下鑲塊包括一凸起，所述凸起設有一支撐面，所述支撐面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下邊連接所述下模，所述第一斜面的上邊連接所述第二斜面的下邊，所述第一斜面與所述下模的夾角為45度，所述第二斜面與所述下模的夾角為30度；

所述下鑲塊還包括立柱，所述立柱的下端連接所述下模，所述立柱的上端連接一與所述立柱垂直的水平臺，所述水平臺的另一端連接一呈鉤狀的弧形鉤狀體。本實用新型的折彎成型工位與圖1中的接線片的形狀相匹配，可用于生產圖1中的接線片，另外本實用新型設有兩個并排排布的料帶運輸通道，可一次同時制作兩個接線片，生產效率高。

作為一種優選方式，所述支撐面的寬度為2mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距離為0.5mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距離為0.5mm；所述立柱的高度為8mm，寬度為3mm，所述水平臺的長度為5mm，寬度為3mm，所述弧形鉤狀體的圓弧部分的半徑為0.8mm。另外兩立柱之間的距離不小于20mm，以滿足接線片的整體長度要求。

所述下模上等間距的設有復數個圓孔，所述圓孔位于所述下模的中心軸所在的平面。以便在生產過程中，實現兩個接線片的定位。

所述上模上也等間距的設有復數個圓孔，所述圓孔位于所述上模的中心軸所在的平面。以便在生產過程中，實現兩個接線片的定位。所述上模上還設有6個定位凸臺，所述定位凸臺呈無頂錐形狀，所述定位凸臺插入位于下模上的圓孔中，相鄰的兩個定位凸臺之間有至少兩個未插入定位凸臺的圓孔。所述圓孔的孔徑為10?mm?~18mm。以與常規件匹配。

所述下模上設有四個導正銷，四個導正銷對稱排布在所述下模的前部。以調整物料進入模具后的位置，進而防止在后續過程中產生偏差。

所述工位還包括切廢工位，所述切廢工位包括一切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模。各切廢工位還設有一定位用凸起，以限定雙耳式刷握的位置。

所述切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35?微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優選10微米，且無鋒利的棱角。

所述工位還包括一前90度折彎工位，所述前90度折彎工位包括一折彎用凹槽、一與所述折彎用凹槽相匹配的折彎用凸起，所述折彎用凹槽位于所述下模上，所述折彎用凸起位于所述上模；

所述的折彎用凹槽位于內側的側壁與所述下模垂直，位于所述下模上的兩個折彎用凹槽以所述下模的中心軸所在的平面為對稱平面，左右對稱。以使接線片的尾巴中部相對于底板彎折90度，形成圖1中尾巴部分的水平段。

所述工位還包括一后90度折彎工位，所述后90度折彎工位包括一折彎用擋板、一與所述折彎用擋板相匹配的折彎用壓板，所述折彎用擋板位于所述下模上，所述折彎用壓板位于所述上模；