[實用新型]用于磷酸濃縮過程的除沬裝置

有效

• 申請號: 201420550066.3
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204208385U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 李少陽;孫海龍;張啟濤;趙興濤
• 申請（專利權）人: 安徽六國化工股份有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16;C01B25/234
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及一種除沬裝置，具體地說是一種用于磷酸濃縮過程的除沬裝置。

背景技術

在對稀磷酸進行濃縮的過程中，由于是長時間的連續生產，在高負壓下磷酸在系統內會產生大量含P₂O₅的霧沫，這些霧沫會隨著水汽及含氟氣體夾帶而出，導致大量P₂O₅損失浪費、磷得率降低，同時使得尾吸系統生產的氟硅酸含P₂O₅量增加，品質下降。因此在磷酸濃縮生產過程中可使用除沫器裝置解決上述問題。

目前常用的除沫器大致分為三種：慣性式、離心式、微流式。慣性式除沫器優點在于安裝簡單，結構簡單且易于清理，但是阻力較大，不適合磷酸濃縮生產過程使用。

離心式除沫器分為內旋式和外旋式。外旋式除沫器凈化系數較高，結構比較簡單，但是壓損較大，須在二次蒸汽管路上安裝。內旋式除沫器凈化系數和壓損較外旋式除沫器略小，適合在閃蒸室內安裝。離心式除沫器對氣體的流速要求較高，常壓下一般為11～23m/s，真空條件下氣體流速一般為50m/s。而磷酸濃縮生產過程中，閃蒸室排出的氣體流速較小，一般只有3～5m/s，因此，離心式除沫器也不適合使用。

微流式除沫器中的絲網式除沫器是除沫效率最高的一種，微流式除沫器結構緊湊，除霧效果好，流體阻力小，但若用在易產生結垢的蒸發器中，容易被堵塞，增加了清理頻率并影響了正常開車周期。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于磷酸濃縮過程的除沬裝置，能夠有效地進行氣液分離，可以提高濃縮過程中的磷得率，不僅降低的資源的浪費，而且可提升尾氣處理副產品氟硅酸的質量。

本實用新型是這樣實現的：包括密封罐體，罐體上方側壁上設有進氣口，進氣口的對稱中心沿罐體切線方向設置；罐體下方側壁上設有排液口；罐體內設置有排氣管，排氣管出口設置在罐體底部，排氣管的進口設置在罐體中間并位于進氣口上方；罐體內在排液口下方設置有將罐體內腔分隔開的密封隔板，隔板呈向排液口一側向下傾斜設置。

將本除沫裝置安裝在閃蒸室與氟吸收塔之間，閃蒸室排出的氣體經進氣口沿切線方向進入罐體內，含P₂O₅的霧沫在離心力的作用下撞擊罐體內壁后破碎并沿內壁向下流動，實現氣液分離，經下部排液口排出回流至濃縮裝置中，氣體沿內壁呈螺旋形慣性上升后再向中間流動，經排氣管向下由罐體下端導出并送至氟吸收塔進行處理。因而，本除沬裝置同時具有慣性式除沫器和離心式除沫器的特點。

進一步的，排氣管的進口比進氣口高出1～1.5m，使得氣體沿內壁呈螺旋形上升時，液體在重力作用下向下流動，從而可以提高分離效率。

優選的，所述隔板的傾斜角度在10°～20°，以利于液體迅速向下流入排液口并排出，可以減少液體在氣流的沖擊下的二次泡沫化。

本實用新型結合離心式內旋式除沫器離心式氣液分離和慣性式除沫器的慣性排氣的優點，氣沫分離較徹底，使霧沫夾帶的P₂O₅隨液體重新回到濃縮裝置中，減少了磷資源的浪費，而且由于分離后的氣體含P₂O₅的霧沫大大減少，能夠進一步提高后續尾氣處理副產品氟硅酸的質量。其次，氣流在罐體內呈慣性流動，流體阻力小，壓損較小；再者，結構簡單且易于清理。

附圖說明

圖1是本實用新型結構簡圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括密封罐體1，罐體1上方側壁上設有進氣口2，進氣口2的對稱中心沿罐體1切線方向設置；罐體1下方側壁上設有排液口3。罐體1內的中心位置垂直設置有排氣管4，排氣管出口42設置在罐體1底部，排氣管的進口41位于進氣口2上方，排氣管的進口41最好比進氣口2高出1～1.5m。

罐體1內在排液口3下方設置有將罐體1內腔分隔開的密封隔板5，隔板5呈向排液口3一側向下傾斜設置，其傾斜角度最好在10°～20°。

其工作原理如下：將本除沫裝置安裝在閃蒸室與氟吸收塔之間，閃蒸室排出的氣體經進氣口沿切線方向進入罐體內，含P₂O₅的霧沫在離心力的作用下撞擊罐體內壁后破碎并沿內壁向下流動，實現氣液分離，液體經下部排液口排出回流至濃縮裝置中。氣體沿內壁呈螺旋形慣性上升后再向中間流動，經排氣管向下由罐體下端導出并送至氟吸收塔進行處理。