[實用新型]一種輥底式熱處理爐的燒嘴電極冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420545727.3
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204084451U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 王祥;田錫亮;王曉學;胡冠群;孫建成;李建忠;李華磊;張二科;李騰飛
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: F23Q3/00
• 分類號: F23Q3/00;C21D9/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本實用新型涉及一種用于軋鋼廠輥底式熱處理爐的燒嘴，屬于軋鋼輥底式熱處理爐設備技術領域。

背景技術

目前用于軋鋼廠輥底式熱處理爐的燒嘴是傳統(tǒng)的自身預熱式燒嘴，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于爐膛內部溫度始終處于高溫狀態(tài)，燒嘴在停止工作時，在爐膛壓力的作用下，爐內高溫混合氣進入燒嘴內部，長時間在這種環(huán)境下，燒嘴點火電極會發(fā)生變形，甚至碳化的情況，導致點火信號誤檢，直接影響了生產。目前解決燒嘴點火電極容易過熱變形的問題沒有特別的方法，只能頻繁調整或更換備件，這樣不但造成了維護成本高，而且更換的燒嘴電極并沒有從根本上解決燒嘴電極受到高溫發(fā)生變形的問題，仍然會發(fā)生故障，導致燒嘴運行不穩(wěn)定，影響生產的連續(xù)性和產品質量。因此必須采取有效的技術措施，避免燒嘴電極發(fā)生高溫變形的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種輥底式熱處理爐的燒嘴電極冷卻裝置，這種燒嘴電極冷卻裝置能夠對燒嘴電極進行及時冷卻，降低燒嘴電極的溫度，避免燒嘴電極因高溫產生變形等缺陷，降低維護成本，提高燒嘴的運行穩(wěn)定性。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種輥底式熱處理爐的燒嘴電極冷卻裝置，它由冷卻風底座和電極冷卻風管組成，冷卻風底座和電極冷卻風管為金屬套管，冷卻風底座套裝在燒嘴的點火電極的外周，冷卻風底座的前端與燒嘴外壁相連接，點火電極安裝在冷卻風底座的后端面上，在冷卻風底座的管壁上有電極冷卻風入口，電極冷卻風管位于燒嘴內，電極冷卻風管套裝在點火電極陶瓷套管外周，電極冷卻風管的后端與冷卻風底座的前端相連接，電極冷卻風管的前端與點火電極陶瓷套管的前端齊平。

上述輥底式熱處理爐的燒嘴電極冷卻裝置，所述點火電極金屬絲外周與冷卻風底座的套管內壁之間的垂直距離大于7mm，點火電極陶瓷套管外周與電極冷卻風管內壁之間的垂直距離大于1mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在燒嘴點火電極的外周套裝了冷卻風底座和電極冷卻風管，冷卻空氣通過冷卻風底座后部的電極冷卻風入口進入電極冷卻風管內，冷卻空氣對電極冷卻風管內的點火電極陶瓷套管和點火電極金屬絲進行降溫冷卻，達到使點火電極降溫的目的，冷卻空氣冷卻后進入燒嘴燃燒室。本實用新型結構簡單、制作容易、使用效果極好，徹底解決了燒嘴點火電極長期在高溫環(huán)境下容易變形的問題，具統(tǒng)計，采用本實用新型后，燒嘴故障率降低30%，點火電極的使用壽命由2個月提高至6個月，維護成本降低約60%，年節(jié)約備件費用約60萬元，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是安裝本實用新型的燒嘴結構示意圖。

圖中標記如下：點火電極1、點火電極陶瓷套管2、點火電極金屬絲3、電極冷卻風底座4、電極冷卻風管5、電極冷卻風入口6、燃氣入口7、煙氣出口8、煙氣導管9、空氣導管10、金屬換熱器11、燃燒室12、助燃空氣入口13。

具體實施方式

本實用新型由冷卻風底座4和電極冷卻風管5組成，冷卻風底座4和電極冷卻風管5為金屬套管。本實用新型的一個實施例的冷卻風底座4的材質為HMn58-2，電極冷卻風管5的材質為Cr25Ni20。

圖中顯示，安裝本實用新型的燒嘴包括點火電極1、點火電極陶瓷套管2、點火電極金屬絲3、燃氣入口7、煙氣出口8、煙氣導管9、空氣導管10、金屬換熱器11、燃燒室12、助燃空氣入口13，本實用新型安裝在點火電極1的燒嘴壁上，起到為燒嘴點火電極1冷卻降溫的作用。

圖中顯示，冷卻風底座4套裝在燒嘴的點火電極1的外周，冷卻風底座4的前端與燒嘴外壁相連接，點火電極1安裝在冷卻風底座4的后端面上，在冷卻風底座4的管壁上有電極冷卻風入口6。

圖中顯示，電極冷卻風管5位于燒嘴內，電極冷卻風管5套裝在點火電極陶瓷套管2外周，電極冷卻風管5的后端與冷卻風底座4的前端相連接，電極冷卻風管5的前端與點火電極陶瓷套管2的前端齊平。

圖中顯示，點火電極金屬絲3外周與冷卻風底座4的套管內壁之間的垂直距離大于7mm，點火電極陶瓷套管2外周與電極冷卻風管5內壁之間的垂直距離大于1mm。

本實用新型的一個實施例的冷卻風底座4和電極冷卻風管5內部分別為∮18和∮12的通孔，點火電極1在原有基礎上加長105mm，目的是將外徑∮4的點火電極金屬絲3部分移至冷卻風底座4內的∮18通孔內，使點火電極金屬絲3與冷卻風底座4的金屬管壁之間的間距增加至7mm，避免金屬絲與金屬管壁短路，影響燒嘴正常點火。外徑∮10的點火電極陶瓷套管2位于電極冷卻風管5內部，點火電極陶瓷套管2外周與電極冷卻風管5內壁之間間隙為1mm，冷卻空氣由冷卻風底座4上面的電極冷卻風入口6進入電極冷卻風管5，通過電極冷卻風管5與點火電極陶瓷套管2之間的間隙進入燒嘴燃燒室12，達到使點火電極1降溫的目的。