[實用新型]單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420541209.4
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204148247U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳新橋;王華勇;阮加才
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江龍盛薄板有限公司
• 主分類號: B21B37/44
• 分類號: B21B37/44
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制系統(tǒng)，屬于冶金系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)在常用的1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)主傳動控制系統(tǒng)通常采用直流傳動，直流電機(jī)采用國產(chǎn)Z系列電機(jī)，主傳動直流電機(jī)采用西門子全數(shù)字6RA70系列控制器，配國產(chǎn)晶閘管，組成擴(kuò)容調(diào)速系統(tǒng)。卷取機(jī)傳動控制系統(tǒng)采用T400工藝板控制張力。

機(jī)組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，由二套西門子公司S7-400PLC系統(tǒng)、4臺計算機(jī)和2臺打印機(jī)組成。其中：一套CPU模塊用于完成機(jī)組的邏輯順序控制和泵站控制，另一套PLC(含F(xiàn)M458)用于完成機(jī)組的液壓AGC、卷取機(jī)張力及速度主令控制，一臺計算機(jī)完成機(jī)組工藝參數(shù)顯示，一臺計算機(jī)用于存貯軋制程序表，一臺計算機(jī)用于完成工藝數(shù)據(jù)和故障信息記錄，一臺計算機(jī)作為工程師站設(shè)置在主電室用于完成對機(jī)組自動化系統(tǒng)的管理和維護(hù)。

機(jī)組檢測儀表系統(tǒng)配備：IMS?X射線測厚儀1套，用于測量冷軋帶鋼厚度；Beta激光測速儀一套，用于測量冷軋帶鋼速度；ABB張力計一套，用于檢測冷軋帶鋼張力；SONY磁尺高精度位移傳感器一套，用于軋輥位移檢測。本公司1250單機(jī)架六輥HC可逆軋機(jī)具有如下控制功能：工藝控制–AGC控制；液壓APC控制；輥縫同步及傾斜控制；恒壓力控制；預(yù)壓靠控制(零點(diǎn)標(biāo)定)；前饋AGC控制；反饋AGC控制；流量AGC控制；AGC增益自適應(yīng)。

而平整軋制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板、確保冷軋帶鋼成品質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序，它對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制板形、根據(jù)用戶需求使薄板具有合適的力學(xué)性能和表面狀態(tài)起著重要的作用。經(jīng)退火后的冷軋帶鋼幾乎完全處于軟質(zhì)狀態(tài)，其表面光潔度、平直度和組織性能等均難以滿足用戶要求，且不適于使用機(jī)械加工。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對目前的冷軋控制系統(tǒng)廢液排放量大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品的表面粗糙度易受影響、并且成本高的問題，提出了一種一次性投資小、效果明顯、節(jié)能環(huán)保、機(jī)組運(yùn)行效率、員工工作效率提高的單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制方法及其冷軋控制系統(tǒng)。

本實用新型所述的單機(jī)架可逆軋機(jī)的冷軋濕平整控制系統(tǒng)，包括可逆軋機(jī)機(jī)架，其特征在于：所述的可逆軋機(jī)機(jī)架入口處配置乳化液噴淋裝置，所述的乳化液噴淋裝置包括上噴射梁和下噴射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液裝置、帶有觸摸屏的中央控制器，所述上噴射梁和下噴射梁分別配有多個噴嘴，并且所述的上噴射梁和下噴射梁分別通過第一分管道、第二分管道與總管相連；所述的總管接入過濾器的出液口處，所述的過濾器的進(jìn)液口與所述供液泵的出液口管道連接；所述供液泵的進(jìn)液口通過第五分管道通入所述的乳液箱內(nèi)；所述的乳液箱配有溫控器、攪拌器、加熱器、液位計和循環(huán)泵，并且所述的溫控器的溫控探頭、攪拌器的攪拌槳以及加熱器的加熱探頭伸入所述的乳液箱的內(nèi)腔中，所述的循環(huán)泵的進(jìn)出水口分別接入乳液箱內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)流路；所述的乳液箱與所述的抽油泵管道連接；所述的乳液箱的進(jìn)液口通過第七分管路與脫鹽水管連通；位于過濾器上游的總管上配有壓力表的壓力傳感器和儲能器，位于壓力表上游的所述的總管與所述的乳液箱之間通過第六分管路連通，并且所述的第六分管路裝有卸荷閥，所述的卸荷閥的進(jìn)氣端與壓縮空氣泵連通，所述的卸荷閥的控制端通過第六管路分別與總管和乳液箱連通；第六分管路與總管連接處的延伸段作為用于通入蒸汽的進(jìn)氣口；所述的第七分管路上配有用于控制流量的第一流量計和補(bǔ)水閥；所述的抽油泵與所述的乳液泵之間的管路上配有用于控制流量的第二流量計，其中所述的第一流量計和所述的第二流量計分別配有用于計算流量的流量控制器，所述的流量控制器分別與中央控制器的數(shù)據(jù)處理模塊連接；所述的第一分管路與總管之間設(shè)有第一供液閥、第二分管路與總管之間設(shè)有第二供液閥；所述的中央控制器分為信號采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、閥門控制模塊和執(zhí)行模塊，所述的溫控器、壓力傳感器、液位計、第一流量計、以及所述的第二流量計分別與所述的信號采集模塊的輸入端相應(yīng)端口連接、所述的信號采集模塊的信號輸出端與所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端連接、所述的數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端分別與所述的閥門控制模塊、所述的執(zhí)行模塊的輸入端雙向連接；所述的攪拌器、抽油泵、供液泵、循環(huán)泵、壓縮空氣泵以及上噴射梁、下噴射梁分別與所述的執(zhí)行模塊的輸出端相應(yīng)的控制端口連接；所述的卸荷閥、補(bǔ)水閥、第一供液閥以及第二供液閥均與所述的閥門控制模塊的信號輸出端相應(yīng)的端口連接，實現(xiàn)管路上各閥門的自動開啟和閉合。

所述上噴射梁和下噴射梁分別配有6只萊克勒噴嘴。