[實用新型]一種異形噴絲板

有效

• 申請號: 201420539038.1
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204080208U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張秀蓉
• 申請（專利權）人: 浦江鑫遠噴絲板有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種異形噴絲板。

背景技術

噴絲板是紡織化纖行業中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經出料孔而出。

噴絲板最為關鍵的結構特征包括板型結構和出料孔結構，但是現有噴絲板的板型和出料孔的結構均較為單一：一方面，現有噴絲板的板型主要為圓形板型，在裝配過程中與配備裝配位置需要進行調節，存在著方向性誤差的問題，或影響紡絲效果和產品質量；另一方面，現有噴絲板上的出料孔主要包括普通圓形形狀，以及一字形，十字形的，C形的異形形狀，各種形狀的出料孔生產不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的發明目的是為了豐富噴絲板的種類，公開了一種結構新穎，板型和出料口結構特殊的噴絲板，該噴絲板紡出的纖維具有良好的抗起球性、透氣性和韌性。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種異形噴絲板，包括噴絲板本體和環形體；所述噴絲板本體的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體的長度和寬度相等，均為60~62mm；噴絲板本體的兩端面分別為進料端面和出料端面，所述環形體的形狀尺寸與噴絲板本體的外側邊緣相匹配，環形體沿進料端面的邊緣一體連接在噴絲板本體上，環形體的寬度為3~4mm；

所述噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口，38個進料口縱向排布有11行，11行進料口中短行和長行依次間隔設置，所述短行為3個進料口一行，長行為4個進料口一行；38個進料口橫向排布有7列，7列進料口中短列和長列依次間隔設置，所述短列為5個進料口一列，長列為6個進料口一列；

所述進料口呈直徑為5mm的圓形，噴絲板本體的出料端面上設有與進料口位置、數量相對應的出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通，過料通道中部的通道直徑為3mm，過料通道的進料端部與進料口傾斜連接，過料通道的出料端部與出料口傾斜連接；

所述出料口由3個形狀、結構相同的異形出料口構成，3個異形出料口的內端部連接相通，3個異形出料口沿其內端連接處為中心規則環繞；每個異形出料口均由1個一字形出料口和3個圓弧形出料口構成，3個圓弧形出料口沿一字形出料口軸向等間距排布且3個圓弧形出料口的中部均與一字形出料口相通；3個圓弧形出料口的同一側端部以及出料口的中心處處于同一直線上，每個圓弧形出料口兩端部與出料口的中心處所成角度為60°。

本實用新型采用上述技術方案，該噴絲板具有以下兩方面的優勢：1，噴絲板本體的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口；即整個噴絲板為規則對稱性設計，使用安裝時與傳統的圓形板型一樣方便，可以選擇四個方向安裝調試；但是相比于傳統的圓形板型，該噴絲板在裝配過程中與設備裝配方式特定，不存在方向誤差問題，確保紡絲效果和產品質量。2，該噴絲板的出料口由3個形狀、結構相同的異形出料口沿其內端連接處為中心規則環繞構成，每個異形出料口均由1個一字形出料口以及沿一字形出料口軸向等間距排布3個圓弧形出料口相通構成；由于抗起球性、蓬松性和透氣性由纖維截面寬度/纖維截面厚度的比值決定，比值越大，抗起球性、蓬松性和透氣性越好；因此通過上述結構紡出的纖維的截面寬度較大，截面厚度較小，因此其比值較大，該纖維的抗起球性、蓬松性和透氣性較好；并且，如每個異形出料口的形狀緊湊、合理，也大大提升了該纖維的韌性和拉伸強度，非常適合適應仿毛、仿線。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的噴絲板的結構示意圖。

圖2：圖1的右視圖。

圖3：圖1的左視圖。

圖4：本實用新型實施例的噴絲板的局部剖面放大示意圖。

圖5：本實用新型實施例的出料口放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~圖5所示的一種異形噴絲板，包括噴絲板本體1和環形體2。噴絲板本體1的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體1的長度a和寬度b相等，均為60~62mm。噴絲板本體1的兩端面分別為進料端面11和出料端面12，環形體2的形狀尺寸與噴絲板本體1的外側邊緣相匹配，環形體2沿進料端面11的邊緣一體連接在噴絲板本體1上，環形體2的寬度c為3~4mm。