[實用新型]一種金屬注射成型工件的自動整形裝置

有效

• 申請號: 201420538929.5
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204075222U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 賴國超
• 申請（專利權）人: 曲靖中銘科技有限公司
• 主分類號: B22F3/24
• 分類號: B22F3/24;B22F3/22
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 戎加富

技術領域

本實用新型屬于金屬粉末注射成型技術領域，具體涉及一種金屬注射成型工件的自動整形裝置。

背景技術

金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件，尤其是一些結構形狀復雜利用機械加工等方法加工或難以加工的小型零件，金屬粉末注射成型可以自如完成，具有成本高、效率高、一致性好的優點，易形成批量生產，被譽為“當今最為熱門的零部件成型技術”。然而，金屬注射成型后的產品經脫脂、燒結后，其外觀會存在部分的變形、斷裂、澆口處有殘留物或者是澆口處凹凸不平等缺陷，燒結后需要對燒結后的產品進行修整，易保證其產品的質量。目前，人們常用的整形機其結構和油壓機結構類似，操作時，需要用手將燒結后產品的放置在預先設置好的下模上，然后氣缸驅動上模向下運動，運動至與工件接觸后，依靠其壓力對產品進行修剪整形，修剪后的工件又需手動從下模上取下，如此反復的一件一件的進行整形，需要浪費大量的時間，不但工作效率低，工人的勞動強度大，設備的自動化程度低，而且，采用手動操作，不能確保產品在加工過程中的穩定性和精度，存在一定的安全隱患，極易造成因操作不規范導致的安全事故。因此，研制開發一種結構簡單、進出料方便、自動化程度高、成本低、快速高效的金屬注射成型工件的自動整形裝置是客觀需要的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、進出料方便、自動化程度高、成本低、快速高效的金屬注射成型工件的自動整形裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括油壓機、上模和壓頭，油壓機的下模為一圓形的轉盤，轉盤通過轉軸和軸承座安裝在油壓機的機座上，轉盤上沿順時針方向依次設置有進料工位、整形工位和出料工位，所述進料工位、整形工位和出料工位的轉盤上都加工有擺放工件的模穴，油壓機的壓頭設置在整形工位的正上方，進料工位的正上方安裝有儲料盒，出料工位的正上方設置有取件裝置。

本實用新型通過在將下模設置成轉盤的形式，不需要人工操作，只需要從儲料盒內添加工件，就完全能夠實現對工件的自動進料、出料和精準的定位，能夠有效的保證工件加工過程中的穩定性和加工精度，且自動化程度高，極大的減輕了工人的勞動強度，增強了工作的安全性，提高了生產效率，同時上模和下模的安裝都為可拆卸的安裝方式，只需要合理更換模具，完全能夠用于各種規格和類型的工件的修剪整形，適用范圍廣，結構簡單，操作方便，成本低廉，具有較好的經濟效益，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2轉盤的結構示意圖；

圖中：1-機座，2-轉盤，3-儲料盒，4-油壓機，5-壓頭，6-上模，7-取件裝置，8-模穴，9?-轉軸，10-進料工位，11-整形工位，12-出料工位。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

根據圖1～2所示，本實用新型包括油壓機4、上模6和壓頭5，所述油壓機4的下模為一圓形的轉盤2，所述轉盤2通過轉軸9和軸承座安裝在油壓機4的機座1上，所述轉盤2上沿順時針方向依次設置有進料工位10、整形工位11和出料工位12，所述進料工位10、整形工位11和出料工位12的轉盤2上都加工有擺放工件的模穴8，所述油壓機4的壓頭5設置在整形工位11的正上方，所述進料工位10的正上方安裝有儲料盒3，所述出料工位12的正上方設置有取件裝置7。

使用時，首先向儲料盒3內裝入工件，然后機座底1部的變頻電機帶動轉盤2沿著順時針方向旋轉，儲料盒3內的工件在轉盤2的帶動作用下依靠自身的重力落入到轉盤3進料工位10的模穴8內；此時，轉盤2仍沿著順時針方向運動，運動至整形工位時，轉盤2停止轉動，整形工位11上方的壓頭5在氣缸的作用下向下運動，依靠壓頭5上的上模6與模穴8內的工件表面相接觸瞬間產生的壓力而實現了對工件的修剪整形；整形后，氣缸帶動壓頭5向上運動，變頻電機驅動轉盤2繼續沿順時針方向轉動，運動到出料工位12時，出料工位12上方的取件裝置7將模穴8內的工件取出，所述取件裝置7可以是磁吸式吸盤或者真空吸脹夾頭的形式，如此重復上述的循環，即可快速高效的完成工件的進料、整形和出料的工作。為了進一步的便于精準的控制轉盤2的進出料和定位，優選的，所述進料工位10、整形工位11和出料工位12設置在轉盤2的270°、0°和90°方位上。