[實用新型]一種節能隧道窯

有效

• 申請號: 201420538814.6
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204085156U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 許名傳;林偉河
• 申請（專利權）人: 廣東順祥陶瓷有限公司
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27B9/30;F23D14/24;F27B9/36
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;李志強

技術領域

本實用新型涉及隧道窯技術領域，更具體地，涉及一種節能隧道窯。

背景技術

目前國際能源市場能源價格不斷上漲，供應緊張，供求矛盾突出，所有高能耗的生產企業都受到嚴重的沖擊，不斷上漲的能源成本嚴重威脅著陶瓷工業的健康發展。日用陶瓷行業首當其沖，當前陶瓷工業的能源利用率普遍較低，僅達到28%～30%，節能是陶瓷生產中降低生產成本的關鍵問題。

隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用于陶瓷產品的焙燒生產。陶瓷隧道窯與梭式窯相比，具有生產效率高，節省能源和勞動力等優點。目前基本上隧道窯的預熱帶、燒成帶和冷卻帶均設有窯內通道，熱量會在各個不同溫區間流動，高溫區的熱量易流失到其他溫區，能源利用率低。現有技術中，也有通過在燒成段設置擋火墻來隔開高溫區和其他溫區，以防止熱量流失，但是實體的擋火墻易在窯體內部形成障礙，阻擋窯車通行。

傳統的隧道窯窯體寬度通常為1～2米，在相同的熱能消耗面積下，產品裝載空間小，造成燃氣的嚴重浪費；即使拓寬了窯體內部寬度，燃氣燒嘴結構沒有相應改進，會造成窯體燒成帶截面溫度不均勻，造成制品應力較大，容易引起開裂并延長了燒成時間。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，對燃氣燒嘴、窯體的寬度和窯爐燒成帶的結構進行改進，以實現節能的目的。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現：

提供一種節能隧道窯，由窯體、燃燒系統、風機系統構成；窯體具有預熱帶、燒成帶和冷卻帶；預熱帶、燒成帶和冷卻帶均設有窯內通道；所述燃燒系統設有若干燃氣燒嘴，所述燃氣燒嘴內設有燃氣噴口和空氣噴口，燃氣噴口同軸設于空氣噴口中心；其特征在于，所述燒成帶在1200～1400℃高溫區前后兩端設有至少4臺風幕機，所述風幕機按每組2臺，相對應分別設置在窯體左右兩側壁；窯體頂部設有將高溫區的氣體抽至風幕機的對應管道，從高溫區抽取而來的氣體通過對應的風幕機形成熱平衡風幕。

進一步地，所述窯體寬度為2.5～3米。

更進一步地，所述燃氣燒嘴空氣噴口設有以燃氣噴口為軸心旋轉的轉盤，所述轉盤上設有至少一個噴出口，該噴出口貫穿轉盤，并與空氣噴出方向形成夾角。

優選地，所述夾角為60度。

優選地，所述轉盤上設有5～10個噴出口。

進一步地，所述每2個燃氣燒嘴組成一個燃氣燒嘴裝置，所述燃氣燒嘴裝置分兩排上下錯開設置。

優選地，燃氣燒嘴與窯體側壁呈水平60度角。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.?設置多道熱平衡風幕，將高溫區和其他溫區隔開，有效阻止熱能通過排煙與余熱風機的負壓作用下流失，降低燃氣消耗，提高了能源利用率，且窯車可從熱平衡風幕中穿行；

2.?窯體采用寬體設置，在相同的熱能消耗面積下，拓寬產品裝載空間，節約燃氣，大幅提高企業的經濟效益；

3.?對燃氣燒嘴結構進行改造，使燃氣噴出時帶動燃氣燒嘴轉盤旋轉，產生離心力，令火焰向四周噴射，噴射范圍更廣，以適應寬體窯爐的溫度需求；合理布置燃氣燒嘴位置，調整燃氣燒嘴角度，使高溫區內溫度更加穩定均勻，有利于制品燒成。

附圖說明

圖1為本實用新型隧道窯示意圖；

圖2為本實用新型燃氣燒嘴結構示意圖；

圖3為本實用新型燃氣燒嘴噴出面示意圖；

圖4為本實用新型燃氣燒嘴分布示意圖；

圖5為本實用新型燃氣燒嘴與側壁角度示意圖。

圖中：

11預熱帶，12燒成帶，13冷卻帶，14側壁，2風幕機，3管道，4熱平衡風幕，5燃氣燒嘴，51燃氣噴口，52空氣噴口，53轉盤，54噴出口，6燃氣燒嘴裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。