[實用新型]自動恒溫控制系統有效
| 申請號: | 201420538241.7 | 申請日: | 2014-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN204166412U | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 衛潔 | 申請(專利權)人: | 上海創潔科技有限公司 |
| 主分類號: | G05D23/30 | 分類號: | G05D23/30 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 郭桂峰 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 恒溫 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及溫度控制領域,尤其涉及恒溫控制。
背景技術
從過程量的檢測角度出發,溫度是最常見的過程變量之一,它是一個非常重要的過程變量,因為它直接影響化學反應、濃度等物理和化學過程。
自70年代以來,由于工業過程控制的需要,特別是在微電子技術和計算機技術的迅猛發展,以及自動控制理論和設計方法發展的推動下,溫度控制技術發展迅速,并在智能化,自適應參數的自整定等方面取得了很大的科技成果。按照控制目標的不同可分為兩類:動態溫度跟蹤和恒值溫度控制。動態溫度跟蹤實現的控制目標是使被控對象的溫度值按預先設定好的曲線進行變化。而恒值溫度控制的目的是使被控對象的溫度恒定在某一數值上,且要求其波動幅度(即穩態誤差)不能超過某一給定值。
恒溫控制技術應用非常廣泛,日本、美國、德國、瑞典等國在恒溫控制系統發展這方面的技術比較領先,并且都生產出了一批商品化的性能優異的溫度系統。由于恒溫控制技術具有工況復雜、參數多變、控制滯后性等特點,溫度控制不好就可能引起安全生產、產品質量和產量等一系列問題,而且隨著技術的快速發展,它對設備的小型化和智能化的要求也越來越高,因此作為自動恒溫控制系統,需要考慮溫度控制的準確性、占地面積、性價比、可靠性等多個方面,要控制好溫度常常會遇到一些無法預測的困難。從目前國內生產的溫度控制系統及技術來講,其總體發展水平仍然不高。
實用新型內容
本實用新型的目的,就是提出一種能夠實現溫度的自動控制的溫控系統。
本實用新型為解決上述技術問題,提供了一種自動恒溫控制系統,包括:
一儲液容器,通過管道與循環液體入口相連通;
一電加熱模塊,設置在所述儲液容器上,用于對所述儲液容器內液體加熱;
一換熱器加熱模塊,通過管道與所述儲液容器和所述循環液體出口相連通;
所述循環液體入口與所述循環液體出口相連通;
一溫度傳感器,設置在所述儲液容器與所述換熱器加熱模塊之間的管道上,用于檢測管道內液體的溫度,與所述電加熱模塊及所述換熱器加熱模塊聯動。
本實用新型提供的自動恒溫控制系統采用換熱器加熱模塊對液體實現快速加熱,并進一步采用電加熱模塊對液體進行恒溫控制,具有加熱速度快、溫度控制精確的優點。
作為本實用新型的進一步改進,所述自動恒溫控制系統還包括一通有液體的總管道,其通過第一常閉閥與所述儲液容器相連通,在系統啟動前向所述儲液容器內注入所需液體,以及,在系統工作過程中,對所述儲液容器進行補充液體。
作為本實用新型的進一步改進,所述自動恒溫控制系統還包括一壓力傳感器,設置在所述儲液容器和所述換熱器加熱模塊之間的管道上,用于檢測管道內的壓力。
作為本實用新型的進一步改進,所述自動恒溫控制系統還包括一增壓泵,設置在所述儲液容器與所述換熱器加熱模塊之間的管道上,與所述壓力傳感器聯動,根據管道內壓力傳感器檢測到的壓力變化自動啟動和停止,實現管道內壓力穩定,確保液體循環輸送。
作為本實用新型的進一步改進,所述自動恒溫控制系統還包括一液位傳感器,設置在所述儲液容器上,用于監測所述儲液容器內部的液面高度,當所述儲液容器內液體不足時及時補充。
作為本實用新型的進一步改進,其中,所述電加熱模塊加熱方式為電感加熱,溫度控制更加精確。
作為本實用新型的進一步改進,其中,所述儲液容器具有第一開口、第二開口、第三開口、排氣口以及溢流口;所述第一開口通過第一閥門與循環液體入口相連通;所述第二開口通過所述第一常閉閥與所述總管道相連通;所述第三開口通過第二閥門與所述增壓泵相連通,所述排氣口設置有一視鏡,可查看所述儲液容器內液位高度,所述溢流口設置有所述液位傳感器,并通過連接一管道用于廢液排放。
作為本實用新型的進一步改進,其中,所述換熱器加熱模塊具有第一角孔、第二角孔、第三角孔以及第四角孔;所述第一角孔通過管道與所述儲液容器的第二開口相連通;所述第二角孔通過第二常閉閥與一疏液閥相連通;所述第三角孔通過管道通入蒸汽;所述第四角孔通過管道與所述循環液體出口連通;所述第四角孔與循環液體出口間設置有第三閥門。
作為本實用新型的進一步改進,其中,所述疏液閥一端連接一管道用于冷凝液體排放,確保冷凝液體不會影響加熱效果。
作為本實用新型的進一步改進,其中,所述第四角孔與所述第三閥門之間設有卡式止回閥,使得系統內液體流向為單向導通,即只能向循環液體出口方向流出液體,而不能相反。
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