[實用新型]一種套膜機

有效

• 申請號: 201420538120.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204038004U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 章如權
• 申請（專利權）人: 浙江鼎業機械設備有限公司
• 主分類號: B65B45/00
• 分類號: B65B45/00;B65B57/04;B65B61/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種包裝機械設備，尤其是一種套膜機。

背景技術

套膜機主要用于包裝，包裝的產品主要是各種易拉罐、礦泉水、啤酒、飲料等，現有公告號為CN?203714246?U的專利公開了一種套膜機可調進料的導向系統，包括工作臺以及設在所述工作臺上的支架、擋料機構和推料機構，所述支架上設有檢測器、導向機構以及分瓶機構，其特征是：所述導向機構包括導向調節組件、設在所述導向調節組件上的導向氣缸以及若干個導向板，所述導向板置于導向調節組件上并且位于導向氣缸的另一側，所述相鄰兩個導向板之間構成有導向槽，所述導向調節組件可調節相鄰兩個導向板之間的間距以改變導向槽的大小，所述的擋料機構包括定位板、設在定位板相對導向板一側的可調擋板以及驅動所述可調擋板運動的驅動電機，所述驅動電機相對定位板設置在所述可調擋板的另一側。

當上述的套膜機對產品進行包裝時，需要給產品提供包裝膜，但是瓶子從導向機構傳送至套膜機構時，由于上述的套膜機是通過推料機構將瓶子推至下一個工位，沒有采取防護裝置的情況下，容易出現包裝膜滑移的情況，在包裝后，出現包裝膜不平整，局部出現多層重疊，局部出現包裝膜空缺，以及包裝不嚴實的情況，影響產品包裝質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種套膜機，包括工作臺、擋料機構、推料機構、檢測器、導向機構，所述擋料機構、推料機構、檢測器與導向機構均固定于工作臺上，所述工作臺上還設置有切膜支架，所述切膜支架上設置有切膜閘桿，所述切膜閘桿朝向工作臺的一側上彈性連接有切膜閘刀，所述工作臺上還設置有兩個推膜氣缸，所述兩個推膜氣缸分別靠近切膜閘桿的兩端并固定于工作臺，所述兩個推膜氣缸的推桿均連接有推膜臂。

所述的工作臺（1）上固定有角鐵（60），所述的角鐵（60）為4個，其中每2個固定一個推膜氣缸（61），所述的角鐵（60）的固定位置與切膜閘刀（64）相配合，設于工作臺（1）的兩側，所述的工作臺（1）與角鐵（60）上均開設有相適配的螺紋孔，所述的工作臺（1）與角鐵（60）通過螺釘固定連接，所述的推膜氣缸（61）通過角鐵（60）固定于工作臺（1），所述的推膜氣缸（61）與角鐵（60）上均開設有相適配的螺紋孔，所述的推膜氣缸（61）與角鐵（60）通過螺釘固定連接。

所述的推膜氣缸（61）的推桿上固定有擋塊（63），所述的推桿與擋塊（63）上均開設有相適配的螺紋孔，所述的推桿與擋塊（63）通過螺釘固定連接，所述的擋塊（63）上還開設有與推膜臂（62）相適配的螺紋孔，所述的擋塊（63）與推膜臂（62）通過螺釘固定連接。所述的推膜臂（62）的外觀為“L”型，由兩個長方塊構成，所述的推膜臂（62）的拐角處圓潤平滑。所述的擋塊（63）的規格根據待套膜產品的實際規格設定。

所述的切膜閘桿（66）固定于工作臺（1），所述的工作臺（1）上固定有切膜支架（67），所述的工作臺（1）與切膜支架（67）上均開設有相適配的螺紋孔，所述的工作臺（1）與切膜支架（67）通過螺釘固定連接，所述切膜支架（67）的設置形成一個與推料機構相配合的通道，所述的切膜閘桿（66）上開設有與切膜支架（67）相適配的孔，所述的切膜閘桿（66）與切膜支架（67）活動鏈接，所述的切膜閘桿（66）還與切膜閘刀（64）通過避震器（65）連接。所述推膜氣缸（61）靠近切膜閘刀（66）的兩端設置，其間隔距離與待包裝物的寬度相匹配，所述的切膜閘桿（66）還與切膜閘刀（64）之間設置有6個避震器（65）。

所述的工作臺（1）上還設有支架、擋料機構（2）和推料機構（3），所述的支架上設有檢測器（4）、導向機構（5）以及分瓶機構，其特征是：所述的導向機構（5）包括導向調節組件、設在所述的導向調節組件上的導向氣缸以及若干個導向板，所述的導向板置于導向調節組件上并且位于導向氣缸的另一側，所述的相鄰兩個導向板之間構成有導向槽，所述的導向調節組件可調節相鄰兩個導向板之間的間距以改變導向槽的大小，所述的擋料機構（2）包括定位板、設在定位板相對導向板一側的可調擋板以及驅動所述的可調擋板運動的驅動電機，所述的驅動電機相對定位板設置在所述的可調擋板的另一側。

所述的導向調節組件包括導向調節板以及用于緊固導向板的緊固螺栓，所述的導向調節板上設有調節鍵槽，所述的緊固螺栓與所述的導向調節板之間設有緊固墊片。

所述的分瓶機構包括分瓶氣缸以及設在所述的分瓶氣缸上的隔板，所述的隔板相對導向板設置在所述的可調擋板的另一側。