[實用新型]密煉機鉆孔密煉室

有效

• 申請號: 201420537230.7
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204209851U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 向崇熹
• 申請（專利權）人: 樂山市新聯機械制造有限責任公司
• 主分類號: B29B7/22
• 分類號: B29B7/22
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術領域

本實用新型涉及一種密煉機鉆孔密煉室，尤其涉及一種橡塑密煉機焊接件用密煉室，屬于機械焊接結構技術領域。

背景技術

密閉式煉膠/塑機簡稱密煉機，它是橡膠、塑料加工的重要設備。密煉機在制造中，密煉室是密煉機心臟部位中的主要大型關鍵件，密煉室的質量好壞，決定著密煉機的使用質量和使用壽命。

現有的密煉室一般采用鑄鋼件作基體焊接。如圖1、2所示，現有的密煉室包括內置的圓弧板101、位于一側的進水孔102、位于另一側的出水口103、通水孔道104、隔水筋條106和合金層107。目前這種焊接結構形式的密煉室，由于內置的圓弧板101必須在與密煉體的結合處要牢固地焊接在一起，形成一個整體，以保證密煉室的強度和剛度。為此，圓弧板與密煉體的結合處在焊接工藝上，就須先在圓弧板101上鉆有與密煉體的隔水筋條106上對應，需進行填焊的多個填焊孔105。但是，圓弧板上的填焊孔往往會在加工中與密煉體的隔水筋條106對接錯位，就會使填焊為虛焊，造成圓弧板與密煉體的結合不牢靠；同時這小深孔填焊，往往會填焊不實，形成許多小縫隙孔，造成密煉室在高水壓試驗中漏水；另外，密煉體是鑄鋼件，其內部往往會存在有許多氣孔、夾渣和疏松現象，這對焊接質量也會造成嚴重的的影響。

為保證密煉室耐水壓的質量，目前這種結構形式的密煉室往往需要對大部份的填焊孔和夾渣疏松孔進行反反復復掏孔補焊，此補焊的問題關健在于，圓弧板內圓面上還焊有一層硬質合金，在此合金層上掏孔補焊難度很大。由此會造成如下一些缺點:

1.?由于采用鑄鋼件作基體焊接而成，密煉室體是鑄造件，其通水的冷卻效果差；

2.?生產周期長，生產成本高；

3.?質量不可靠：密煉室在使用一段時間后易出現漏水現象，嚴重的還會造成密煉室的破裂，造成停產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種密煉機鉆孔密煉室，保證密煉室的焊接結構質量，提高通水的冷卻效果，縮短生產周期，降低生產成本；解決現有密煉機的密煉室在使用過程中存在的通水冷卻效果差，生產周期長，生產成本高，質量不可靠的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現：一種密煉機鉆孔密煉室，包括內置的厚圓弧板和設置于厚圓弧板端部的平板，厚圓弧板的內圓弧面上沿橫向方向鉆通有數個間距相同的通水孔，每隔一個通水孔設置一個連通相鄰兩通水孔的圓弧板凹槽，形成一個帶“弓”字形循環通水通道的厚圓弧板，厚圓弧板的外圓弧面上焊接縱橫相交的筋板。

作為一種優選方式，所述筋板包括橫筋板和縱筋板，所述縱筋板與厚圓弧板的外圓弧面垂直。

作為一種優選方式，厚圓弧板為兩個，在兩厚圓弧板的中間設置中隔板，所述中隔板上端面上設凹槽通水道，該凹槽通水道連通中隔板兩側厚圓弧板內的循環通水通道。

作為進一步優選方式，循環通水通道的兩端分別設置有供進水的進水端絲孔接頭和供出水的出水端絲孔接頭。

作為一種優選方式，在兩個厚圓弧板的兩端面分別阻焊有左右墻板。

本實用新型中部分零件的作用如下：

厚圓弧板：設置于密煉室的內層，內圓弧面上堆焊有硬質合金，橡膠就在它的合金面上混煉。它的厚度決定于膠料混煉時在厚圓弧板上產生的剪切力和擠壓力的大小，以保證密煉室有足夠的受力強度和剛度；同時要保證厚圓弧板有足夠鉆孔的厚度。

左右墻板：其作用是與內圓弧板與圓弧外封板之間形成一道密閉的能通冷卻水的循環通水孔道的空腔，同時形成一個整體結構的密煉室。

進水端絲孔接頭、出水端絲孔接頭：用于外接通水管。

橫筋板、?縱筋板：設置于厚圓弧板的外圓面上，以增強密煉室受力時的強度和剛度。

中隔板：起到聯結兩側厚圓弧板的作用。?

通水孔：使冷卻水在其內循環流動。

圓弧板凹槽：與兩側通水孔道連結，形成一個循環的通道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型焊接件結構密煉室具有如下優點：

1.通水的冷卻效果好；

2.縮短生產周期，降低生產成本；

3.簡化了焊接結構，有利于焊接工作的進行，大大減少了反復補焊工作，提高焊接質量。

附圖說明

圖1是現有密煉室的結構示意圖；

圖2是圖1中圓弧板的填焊孔結構示意圖。

圖3是本實用新型焊接件結構密煉室的結構示意圖；

圖4是圖3中鉆孔結構示意圖。