[實用新型]一種用于生產空心活性炭的成型模具

有效

• 申請號: 201420533616.0
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204249396U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 楊秀玲;常炳恩;李玉強;李通;王建民
• 申請（專利權）人: 寧夏金海創科化工科技有限公司
• 主分類號: B30B11/22
• 分類號: B30B11/22
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 尉金洪

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體地說，涉及一種用于生產空心活性炭的成型模具，屬于模具技術領域。

背景技術

目前，活性炭的用途非常廣泛，例如，其可以應用在低汞觸媒生產領域。通常是采用成型模具生產活性炭，傳統的模具包括基座，基座上設有出料孔，在基座的上方與基座連接有第二構件，第二構件上設有進料孔，進料孔與出料孔連通，在進料孔與出料孔之間設有集料腔，工作時將若干個模具均勻分布固定于花盤上，再將花盤固定在壓力設備的工作臺上，經過捏和的活性炭原料自第二構件上的進料孔進入集料腔內，在集料腔內產生一定壓力，在壓力的作用下，原料自基座上的出料孔被擠出，形成與出料孔形狀相一致的長條形桿狀活性炭。

發明人在實現以上發明的過程中，發現現有技術至少存在以下不足：現有的模具只能生產出上述形狀的活性炭，其活性炭的表面積相對較少，由于在使用活性炭生產低汞觸媒時，主要是利用其表面積，即與氯化汞的接觸面積越大越好，因此利用現有的模具生產的活性炭表面積有限，不能充分發揮活性炭的吸附載體作用。

由于活性炭原料具有較強的硬度、使用壓力機擠壓空心炭成型模具的上模和下模來生產空心活性炭，致使空心炭成型模具磨損較快，致使活性炭炭條直徑超標，需要跟換新的空心炭成型模具，如此增加生產成本；另外，在生產過程中，如果操作不當，會使得下模上的出料孔的孔口處產生毛刺，導致成型的空心活性炭的表面被刮花，影響空心活性炭的質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種用于生產空心活性炭的成型模具，采用該成型模具生產空心活性炭，能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種用于生產空心活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供：

第一構件，第一構件上設有若干個出料通道；

第二構件，與第一構件可拆卸連接，第二構件上具有若干個可與出料通道配合的進料模組。

一種優化方案，所述進料模組包括至少一個中心柱及若干個貫穿第二構件的進料孔。中心柱決定了空心活性炭的內部中心尺寸，若干進料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料。

進一步地，所述成型模具還提供：筒狀構件，可放置在出料通道內，第三構件具有截面為圓形的成型腔。因活性炭與管道內壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節省生產成本，并能保證成型模具的密封性。

進一步地，所述出料通道包括自上而下依次設置的第一通道、第二通道、第三通道及第四通道；

第一通道為倒圓臺狀，第二通道為圓柱狀，第三通道為圓柱狀，第四通道為圓臺狀；

第一通道的傾斜度為60°～65°，第四通道的傾斜度為30°～40°。由于第四通道存在可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。

進一步地，所述第二通道的內徑與第一通道底面的半徑相等；

第三通道的內徑小于第二通道的內徑。使得筒狀構件能夠固定在第二通道內。

進一步地，所述若干個進料孔的圓心位于同一個圓周上，中心柱設置在若干個進料孔的中間；

進料孔向中心柱傾斜設置，斜坡度為15°～20°；

中心柱的底部具有倒角。可以減少中心柱的底端對空心活性炭影響，活性炭原料在外界壓力的作用下可順利的進入進料孔并匯集到第一通道內，可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。

進一步地，所述進料模組的數量為六個；

所述出料通道的數量為六個；

所述進料孔的數量為六個。可以大大節約生產成本及提高活性炭產量。

進一步地，所述第二構件的下表面和第一構件的上表面具有對應的凹凸槽波紋。使得第一構件和第二構件切合緊密，同時能夠防止兩構件相對移動。

進一步地，所述筒狀構件的外徑與第二通道的內徑相對應，筒狀構件上口具有斜面，斜坡度與第一通道的斜坡度對應，筒狀構件的長度與第二通道的長度相對應。斜坡度對應可以保證空心活性炭成型的連續性，防止其外表面刮花，長度和內徑相對應可以保證筒狀構件固定更嚴密。

進一步地，所述筒狀構件的外徑大于第三通道的直徑。保證筒狀構件能夠固定在第二通道內。