[實用新型]焦油廢水處理裝置

有效

• 申請號: 201420532758.5
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN204079649U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王茜茜;王永和
• 申請（專利權）人: 王茜茜
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F9/14;C10C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及焦油廢水處理技術領域，具體涉及一種焦油廢水的處理裝置。

背景技術

石油、煤炭等礦物質的生產加工過程常涉及水洗處理，水洗過程中容易產生大量焦油廢水。顧名思義，焦油廢水中的有害成分主要為焦油，焦油是一種含有一百多種成分的復雜化合物，包括烷烴、芳香烴和膠質等有機物。水洗處理時，部分焦油物質進入水體中，形成為焦油廢水。除焦油外，焦油廢水中還含有酚類物質、氨氮物質、氰化物和固體顆粒物。

焦油廢水的處理主要針對的是焦油物質，目前常用的焦油物質去除裝置包括重力分離設備、吸附設備等，但這些裝置的焦油去除率僅為20-30％(重量百分比)，水體中仍然存在大量的焦油物質。將這些含有焦油的廢水直接引入后續工序，焦油物質會影響后續生化處理系統中微生物的生長，使得后續生化處理效果不佳，廢水中的氨氮物質、酚類物質難以進一步去除，水體COD降解不完全，無法達到國家水質標準要求。因此，焦油廢水處理特別是廢水中焦油物質的去除一直以來都是水處理行業的一個難題。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的一個技術問題在于現有技術對焦油廢水的焦油去除率低，導致處理后的水質無法達到國家水質標準要求，從而提出一種焦油去除率高、水質達到國家標準要求的焦油廢水處理裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種焦油廢水處理裝置，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口與沉降池的進口相連接；二甲基硅油罐和混合-分液罐，所述混合-分液罐的進液口與沉降池的出液口相連接，所述混合-分液罐的進油口與二甲基硅油罐的出口相連接；所述混合-分液罐內設置有可啟閉的攪拌槳，開啟攪拌槳，所述混合-分液罐用于混合二甲基硅油和水，關閉攪拌槳，所述混合-分液罐用于在靜置后形成上部的二甲基硅油區和下部的水區；儲水池和加熱溫度為120-180℃的低溫反應釜，所述混合-分液罐底部的出口依次與儲水池的進口和低溫反應釜的進口相連接，用于先將水區物質引入儲水池中，再將二甲基硅油區物質引入低溫反應釜中；所述低溫反應釜上設置有氮氣進口，用于向釜內鼓入氮氣；冷卻器和過濾器，所述冷卻器的進口與低溫反應釜的出口相連接，所述過濾器的進口與冷卻器的出口相連接；加熱溫度為300-400℃的高溫反應釜，所述高溫反應釜的進口與過濾器的固體出口相連接，所述高溫反應釜上設置有氮氣進口，用于向釜內鼓入氮氣；氣浮池，所述儲水池的出口與氣浮池的進口相連接；芬頓氧化池，所述氣浮池的出液口與芬頓氧化池的進口相連接；脫氮系統，所述芬頓氧化池的出口與脫氮系統的進口相連接；石英砂過濾罐，所述脫氮系統的出口與石英砂過濾罐的進口相連接。

還包括厭氧池，設置于脫氮系統和石英砂過濾罐之間，所述脫氮系統的出口與厭氧池的進口相連接，所述厭氧池的出口與石英砂過濾罐的進口相連接。

還包括絮凝沉淀池，設置于厭氧池和石英砂過濾罐之間，所述厭氧池的出口與絮凝沉淀池的進口相連接，所述絮凝沉淀池的出口與石英砂過濾罐的進口相連接。

所述混合-分液罐內設置有液面指示計，用于指示油水界面的位置。

所述低溫反應釜的外側套有蒸汽加熱夾套。

所述高溫反應釜的外側套有電阻絲加熱夾套。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，

原水經沉降池沉降后引入混合-分離罐中與二甲基硅油混合，二甲基硅油將水中大部分焦油成分萃取出來，實驗測定水中焦油去除率高達90％(重量百分數)以上，靜置后混合-分離罐內分為上部含焦油的二甲基硅油區和下部水區。分離后，水區物質進入儲水池中，二甲基硅油區物質進入低溫反應釜中密閉隔氧低溫縮聚，初聚物進入冷卻器后在10℃以下形成固體并被分離出來，接下來初聚物進入高溫反應釜進一步密閉隔氧高溫聚合，得到能直接使用的瀝青。其中，氮氣能夠避免焦油物質在縮聚過程中被氧化，同時能夠避免二甲基硅油氧化變質，使二甲基硅油可以繼續使用。而且，通過簡單的工序能夠將廢水中的大量焦油轉化為可直接使用的瀝青。

儲水池中的水經氣浮除油、氧化分解降低COD、去除氨氮和過濾后可達到國標排放要求。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型焦油廢水處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式