[實(shí)用新型]一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420531826.6
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN204094111U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 捷卡姆.查馬特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州橙石鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/30
• 分類號(hào): B22D17/30;B22D17/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 鮑相如

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)射料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

冷室壓鑄機(jī)技術(shù)是將熔融態(tài)的金屬液在高壓高速下快速填充模具型腔，并使鑄件在高壓下凝固成型，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。對(duì)鑄件進(jìn)行射料壓鑄成型的過程中，需要首先對(duì)合金材料加熱成熔融金屬溶液，然后再將金屬溶液導(dǎo)入至射料裝置的料筒內(nèi)，最后通過活塞將金屬溶液從料筒的射料口推送至模具內(nèi)進(jìn)行帶壓成型。但將熔融態(tài)的金屬液注入射料裝置的料筒后，金屬溶液的溫度會(huì)降低，進(jìn)而影響射料；為了使金屬溶液在射料裝置的內(nèi)套內(nèi)具有適宜的熔融溫度，以保證射料時(shí)金屬溶液具有較好的流動(dòng)性和較少的空氣滯留，傳統(tǒng)工藝均對(duì)射料裝置的料筒進(jìn)行加熱。

如中國專利文件CN201618837U公開了一種非晶合金真空射料裝置及包括該真空射料裝置的壓鑄機(jī)，其射料裝置主要包括料筒，以及在所述料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射壓部件，該射料裝置的出料口處設(shè)置有加熱裝置，其加熱裝置為感應(yīng)加熱裝置或電阻棒加熱裝置。該料筒靠近出料口處設(shè)置的加熱裝置雖然能夠?qū)⒆⑷肓贤矁?nèi)的熔融金屬保持在一定溫度，但由于其加熱裝置為電加熱棒或感應(yīng)加熱，而料筒在注入熔融金屬液后其溫度會(huì)很高，電加熱棒或感應(yīng)加熱裝置在高溫條件下其加熱效果很不穩(wěn)定，很難保證料筒內(nèi)的熔融金屬液具有合適的注射溫度，另外，上述加熱裝置在高溫條件下使用壽命較短，導(dǎo)致該射料裝置的運(yùn)行成本較高。

而日本專利文獻(xiàn)JP2006346722A公開了一種射料裝置，其加熱裝置一直延伸至料筒前端的鵝頸部處，為了保證安全，該料筒必須具有一定的厚度，而其加熱裝置均勻地設(shè)置在料筒的外壁上，由于該加熱裝置加熱是通過料筒壁厚的熱傳導(dǎo)才能將加熱裝置所產(chǎn)生的熱量傳遞給其內(nèi)部的金屬溶液，此過程中加熱效率較低，能量消耗較大，并且，由于料筒鵝頸部的壁厚比其他部分壁厚還要大，傳熱效率更低，很難控制流經(jīng)鵝頸部后射入模具中的金屬液的實(shí)際溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的壓鑄機(jī)射料裝置上的加熱系統(tǒng)或加熱部件在高溫下容易出現(xiàn)故障，壽命較短，且加熱溫度不穩(wěn)定，不容易調(diào)節(jié)，能源消耗多，加熱效率低，致使料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液不能保持在較佳的溫度范圍，進(jìn)而影響鑄件的質(zhì)量。

為此，本實(shí)用新型的目的是提供一種在高溫下工作穩(wěn)定、加熱溫度調(diào)節(jié)較為精確、節(jié)約能源、且使用壽命長的用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其包括，設(shè)置于射料裝置的料筒上的流體通道，所述流體通道螺旋環(huán)繞于所述料筒的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道的進(jìn)液口及出液口之間的泵；以及對(duì)所述流體通道內(nèi)的流體加熱的加熱裝置；加熱后的所述流體通過所述泵在所述流體通道內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。

所述料筒包括鵝頸部以及平直部，所述流體通道圍繞所述平直部及鵝頸部的內(nèi)腔布置，且所述流體通道與所述平直部?jī)?nèi)腔之間的間距與所述流體通道與所述鵝頸部?jī)?nèi)腔的間距大致相等。

所述流體通道的所述出液口與所述泵之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐。

所述加熱裝置為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒的外側(cè)。

所述流體通道成型在所述料筒的本體內(nèi)部。

所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述料筒上，且所述進(jìn)液口及所述出液口分別設(shè)置在所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。

沿著所述料筒的外壁面開設(shè)有螺旋狀的凹槽，螺旋狀的所述凹槽沿著所述料筒的軸向延伸，所述料筒的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒的外壁面密封配合，所述凹槽與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道。

所述套筒為所述筒式加熱器。

所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口及所述出液口均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口的一側(cè)，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。

所加熱裝置的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒。

本實(shí)用新型的有益效果：