[實(shí)用新型]一種壓鑄機(jī)射料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420531788.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204094110U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 捷卡姆.查馬特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州橙石鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/30
• 分類號(hào): B22D17/30;B22D17/08
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)射料裝置，屬于壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓鑄是將一種合金的熔融液注入料筒，然后通過(guò)設(shè)置在料筒內(nèi)的柱塞將一定量的合金熔融液壓射到模腔內(nèi)，冷卻成型后形成鑄件。

傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備中的料筒只能根據(jù)鑄件的大小加注一定量的熔融金屬液，射料完畢后，柱塞復(fù)位至初始位置，并再次往料筒內(nèi)添加定量熔融金屬液進(jìn)行下一次壓鑄。由于熔融金屬液溫度較高，對(duì)操作員具有較大的危險(xiǎn)性，一般均采用料勺等工具將熔融金屬液加入到料筒的壓力腔內(nèi)，這樣就很難保證料筒內(nèi)的熔融金屬液充滿整個(gè)料筒，且在現(xiàn)有的冷式壓鑄設(shè)備中，料筒內(nèi)每次注入的熔融金屬液只有整個(gè)料筒內(nèi)腔高度的一半。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101296769A公開(kāi)的一種壓鑄裝置，其熔融金屬液注入料筒的壓力腔內(nèi)時(shí)，基本只有料筒內(nèi)腔深度的一半，金屬液上方則充滿了空氣，柱塞在向前推動(dòng)的過(guò)程中，盛放待注射金屬液的壓力腔的容積逐漸縮小，金屬液的液面則逐漸升高，金屬液上方的空氣慢慢的被擠走。這種設(shè)置方式導(dǎo)致柱塞的射料行程較大，柱塞需要移動(dòng)較長(zhǎng)的距離來(lái)使熔融金屬液充滿整個(gè)壓力腔并擠走空氣，這樣就需要耗費(fèi)較多動(dòng)力和能源；而對(duì)于帶壓鑄造而言，由于柱塞需要一定的注射速度，而注射速度較快使很容易導(dǎo)致壓力腔內(nèi)的空氣排出不充分，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件本體內(nèi)有較多的氣泡，造成嚴(yán)重的鑄造缺陷，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和鑄造效率。

另外，傳統(tǒng)的冷式壓鑄機(jī)每次射料完畢后料筒內(nèi)熔融金屬液均被排出，此時(shí)整個(gè)料筒和柱塞的溫度會(huì)降低，當(dāng)高溫的熔融金屬液從熔煉室再次注入料筒內(nèi)遇到較冷的料筒內(nèi)壁和柱塞后其溫度會(huì)降低，溫度降低則導(dǎo)致金屬溶液的流動(dòng)性變?nèi)酰踔習(xí)绊憠荷洌虼耍瑸榱私鉀Q熔融金屬液進(jìn)入料筒后溫度降低的問(wèn)題，一般采用的方法是在熔煉室內(nèi)將熔融金屬液加熱至較高的溫度(一般鋁合金需要加熱至650度以上)，而料筒和錘頭一般都采用H13鋼制成，H13鋼在650度以上時(shí)即進(jìn)入退火溫度區(qū)間，此時(shí)若將較高溫度的熔融金屬液注入模具內(nèi)，則會(huì)使模具的硬度降低，反復(fù)使用后將使模具變軟甚至產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有冷式壓鑄裝置的料筒每次只能注入單件鑄件的熔融金屬液，壓鑄周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，料筒內(nèi)熔融金屬液的高度不易控制，鑄件內(nèi)部容易嵌入氣泡，且容易使H13鋼制成的模具變軟甚至產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而嚴(yán)重影響其使用壽命的技術(shù)缺陷，從而提供一種新型的壓鑄機(jī)射料裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓鑄機(jī)射料裝置，包括用于盛放熔融金屬液的料筒及滑動(dòng)密封設(shè)置在所述料筒內(nèi)腔中的柱塞，所述柱塞在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下將所述料筒內(nèi)熔融金屬液壓射進(jìn)模腔內(nèi)；所述料筒包括平直部，以及設(shè)置在所述平直部出料一端的鵝頸部，所述鵝頸部的內(nèi)腔斜向上傾斜并與模腔連通，所述平直部的內(nèi)腔上壁與所述鵝頸部的內(nèi)腔上壁通過(guò)設(shè)置在所述平直部端部的傾斜部過(guò)渡連接，所述傾斜部的最低點(diǎn)低于所述鵝頸部的出料口的最低點(diǎn)。

所述柱塞包括設(shè)置在所述平直部?jī)?nèi)腔里并與所述平直部的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的柱塞頭和第二柱塞頭，所述柱塞頭與第二柱塞頭之間通過(guò)柱塞桿連接，所述柱塞頭、所述第二柱塞頭、所述柱塞桿及所述平直部之間形成用于存放熔融金屬液的無(wú)壓力室，所述無(wú)壓力與金屬熔煉室連通；所述柱塞頭、所述鵝頸部及所述平直部的內(nèi)壁之間形成用于存放待注射熔融金屬液的壓力室，所述壓力室與所述無(wú)壓力室之間設(shè)置供熔融金屬液從所述無(wú)壓力室流動(dòng)到所述壓力室內(nèi)的單向流通裝置，所述單向流通裝置適于在所述柱塞射料過(guò)程中封閉，并在所述柱塞復(fù)位過(guò)程中開(kāi)啟。

所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與所述平直部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述第二柱塞的側(cè)壁設(shè)有與所述平直部的內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第二密封部；所述柱塞頭具有中空腔，所述中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開(kāi)口，所述第一密封部位于所述中空腔與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上；射料過(guò)程中，所述壓力室內(nèi)的高壓熔融金屬液進(jìn)入所述中空腔內(nèi)，使所述薄片區(qū)向外膨脹進(jìn)而增強(qiáng)所述第一密封部與所述平直部?jī)?nèi)壁的密封接觸強(qiáng)度；復(fù)位過(guò)程中，所述壓力室內(nèi)因所述出料口被封閉形成而負(fù)壓并使所述薄片區(qū)向軸心處收縮，進(jìn)而使所述第一密封部與所述平直部的內(nèi)壁之間形成供所述無(wú)壓力室內(nèi)的熔融金屬液流入到所述壓力室內(nèi)的間隙；所述薄片區(qū)形成所述單向流通裝置。

所述第一密封部為成型在所述柱塞頭外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起。

所述密封凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述密封凸起周向平行設(shè)置。