[實用新型]一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜

有效

• 申請號: 201420524669.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204107397U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 夏爭先
• 申請（專利權）人: 夏爭先
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜。

背景技術

化工溶液在加工過程中會用到攪拌釜，一般攪拌釜內設置的加熱裝置在反應釜底部，難以適用于高要求的均勻加熱，且一些化學溶液在進入攪拌釜時容易造成局部濃度過高；現有技術中的恒速攪拌器在進行溶液攪拌時只能實現僅有的幾種固定速度進行攪拌，使得其利用率極低，而不同的溶液不同的濃度都需要不同的攪拌速度。攪拌釜在工作時產生的氣體排放在工作環境中易對操作人員的身體產生危害，直接排放到大氣中容易對大氣產生污染，也造成了資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜，包括攪拌釜本體、恒速攪拌裝置、廢氣回收利用裝置和恒溫加熱裝置，所述恒速攪拌裝置包括電機、單片機、電機控制電路、輸入模塊、顯示屏、減速器和攪拌軸，所述電機與電機控制電路連接，所述單片機分別與電機控制電路、輸入模塊、顯示屏連接，所述減速器與電機連接，其輸出軸連接攪拌軸，所述攪拌軸設置在攪拌釜本體內，所述攪拌釜本體內設置接料盤，所述攪拌釜本體上端設有排氣口和進料口，所述廢氣回收利用裝置包括進氣管、進水管、熱交換箱、螺旋熱交換管、氣體排放管、出水管和廢液排放管，所述熱交換箱為兩端封閉的臥式圓形管體，所述廢氣回收利用裝置通過進氣管安裝在攪拌釜的排氣口上，所述螺旋熱交換管橫臥設置在熱交換箱內，所述進水管與熱交換箱的左端密封連接，所述進水管上設有進水閥門，所述出水管與熱交換箱的右上端密封連接，所述進氣管穿過熱交換箱與螺旋熱交換管的輸入端密封連接，氣體排放管穿過熱交換箱的外壁與螺旋熱交換管的輸出端密封連接，所述廢液排放管的入口端穿過熱交換箱的底壁與螺旋熱交換管的底部連通，所述恒溫加熱裝置包括螺旋加熱管、噴嘴、管道、循環泵和抽水口，所述螺旋加熱管設置在攪拌釜本體內的底部，所述噴嘴設置在螺旋加熱管上方的攪拌釜本體內壁上且噴頭固定朝斜下45°方向噴射，所述螺旋加熱管下方的攪拌釜本體底部設有抽水口，所述管道將噴嘴、循環泵、抽水口和攪拌釜本體連接形成一個循環回路，所述攪拌釜本體底部設有出料口，出料口上設有開關閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌釜本體筒體內壁設有保溫層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌軸上設有第一槳葉和第二槳葉。

作為本實用新型再進一步的方案：所述接料盤軸向中心固定在攪拌軸上且位于進料口和第二槳葉之間。

作為本實用新型再進一步的方案：所述熱交換箱上設有溫度顯示表。

作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌釜本體上端設有溫度計。

作為本實用新型再進一步的方案：所述廢液排放管上設有閥門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以通過輸入模塊輸入攪拌溶液所需要的速度，通過控制電路控制電機以設定值恒速進行轉動，從而提高了攪拌器的利用率；攪拌釜內設置的恒溫加熱裝置，使攪拌釜內上下的溶液形成強烈的對流，提高了加熱的均勻度的同時也提高了攪拌效果，進一步提高了生產效率，攪拌釜內產生的廢氣通過回收利用裝置進行冷卻回收，一方面減少了氣體排放在工作環境和大氣中，防止了環境的污染以及對操作人員傷害的問題，一方面熱交換后的熱水也可進行有效利用，減少了環境污染，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜的結構示意圖。

圖2為帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫攪拌釜中螺旋加熱管的結構示意圖。

圖中：攪拌釜本體1、螺旋加熱管2、第一槳葉3、攪拌軸4、第二槳葉5、接料盤6、進氣管7、排氣口8、進水管9、進水閥門10、溫度顯示表11、熱交換箱12、螺旋熱交換管13、氣體排放管14、出水管15、閥門16、廢液排放管17、減速器18、電機19、恒速攪拌裝置20、溫度計21、進料口22、噴嘴23、管道24、循環泵25、抽水口26、出料口27、開關閥28。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。