[實用新型]基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置

有效

• 申請號: 201420519015.4
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204166340U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 程軍林;朱加云;趙建洲;范東海;候東旭
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天機電設備有限責任公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G01N22/04;G05D22/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡紅林

技術領域

本實用新型涉及一種顆粒飼料烘干控制裝置，具體地指一種基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置。

背景技術

顆粒飼料的經制粒機壓制成型后，需進入冷卻干燥塔進行冷卻和烘干，使顆粒飼料的水分含量達到國家或企業標準，提高飼料的保存期。目前，所用冷卻干燥塔基本分為葉輪式冷卻干燥塔、逆流式冷卻干燥塔和翻板式冷卻干燥塔，它們的工作原理都是利用抽濕風機帶動冷卻塔內的空氣循環從而降低工作環境溫度和物料水分含量，而物料的實際水分指標都是生產完畢后在成品端經人工提取，然后到品控室經設備檢測后得到，最后經過對比來人工調整風機變頻參數來改變控制溫度，從而使物料的水分達到預期指標。由于上述現有的冷卻干燥塔是人工操作，這樣的檢驗流程非常繁瑣和復雜，而且精度低，生產不能形成閉環，效率比較低下。因此，需要研究一種能實時在線監測物料水分的以供顆粒飼料烘干作業的閉環控制。

發明內容

本實用新型目的在于克服上述現有技術的不足而提供一種基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置，該裝置能夠通過微波水分檢測裝置實時檢測冷卻干燥塔內部物料的水分，根據該檢測的水分控制風機的抽濕風量，從而使物料水分達到系統所需的值。

實現本實用新型目的采用的技術方案是：一種基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置，該裝置包括：

微波水分檢測裝置，設于冷卻干燥塔中，用于檢測冷卻干燥塔內部物料的水分；

風機變頻控制器，分別與冷卻干燥塔的冷卻風機和所述微波水分檢測裝置連接；

PLC，分別與冷卻干燥塔的排料系統和所述微波水分檢測裝置連接，所述排料系統包括排料閥門控制器和排料時間控制器；以及

工業觸摸屏，設于工作現場，所述工業觸摸屏分別與所述微波水分檢測裝置、風機變頻控制器和PLC連接。

進一步地，所述微波水分檢測裝置包括微波發射單元和微波接收單元，其中微波發射單元包括依次電信號連接的電源、振蕩器、隔離器、衰減器和發射器，所述微波接收單元包括依次電信號連接的接收器、檢波器、選頻放大器和顯示器，發射器發射出的微波發射至被檢測物上后，被接收器接收，經檢波器和選頻放大器處理后傳入顯示器進行顯示，并傳入PLC。

使用本實用新型，能夠實現檢測與生產的并行進行，當顆粒物料到達檢測位置時，微波水分檢測裝置實時檢測物料的水分含量，同時將參數傳送給PLC和風機變頻控制器，風機變頻控制器根據設置參數和實時參數之間的差異，自動調整風機轉數，控制風機的風量，最終使物料水分達到設置參數值，當物料水分參數合格后，PLC控制冷卻干燥塔的排料閥門控制器，排料閥門控制器控制排料閥門打開進行排料，將合格的產品輸送到下個工序。

本實用新型采用微波水分檢測具有檢測精度高、測量范圍廣、穩定性好、便于動態檢測、對環境的敏感性小以及可以在相對惡劣環境條件下進行檢測等優點，有利于精確檢測顆粒飼料中的水分，從而使得顆粒飼料的水分含量嚴格達到國家或企業標準。

附圖說明

圖1為本實用新型基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置的結構框圖。

圖2為本實用新型所用微波水分檢測裝置的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型基于微波水分在線檢測的顆粒飼料烘干控制裝置包括：微波水分檢測裝置、風機變頻控制器、PL和觸摸屏。

其中，微波水分檢測裝置設于冷卻干燥塔中，用于檢測冷卻干燥塔內部物料的水分；風機變頻控制器分別與冷卻干燥塔的冷卻風機和微波水分檢測裝置連接；PLC分別與冷卻干燥塔的排料系統和所述微波水分檢測裝置連接，所述排料系統包括排料量控制器和排料時間控制器；本實施所用觸摸屏為工業觸摸屏，業觸摸屏分別與微波水分檢測裝置、風機變頻控制器和PLC連接，工業觸摸屏主要顯示現場冷卻干燥塔的水分比例，風機變頻器的工作狀態，以及控制系統所需參數的輸入，觸摸屏位于工作現場，直觀方便，也可通過通訊與中央控制系統連接。

如圖2所示，本實施例所用微波水分檢測裝置包括微波發射單元和微波接收單元，其中微波發射單元包括：依次電信號連接的電源、振蕩器、隔離器、衰減器和發射器，微波接收單元包括：依次電信號連接的接收器、檢波器、選頻放大器和顯示器，發射器發射出的微波發射至被檢測物上后，被接收器接收，經檢波器和選頻放大器處理后傳入顯示器進行顯示，并傳入PLC進行處理。