[實用新型]一種油品脫硫醇及堿液氧化再生裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420514825.0
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204058377U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐振華
• 申請（專利權(quán)）人: 徐振華
• 主分類號: C10G53/12
• 分類號: C10G53/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及液化石油氣、碳五、輕汽油等油品脫硫醇堿液氧化再生領(lǐng)域，尤其涉及一種油品脫硫醇及堿液氧化再生裝置。

背景技術(shù)

隨著世界石油資源不斷貧化，石油烴中的硫化物含量越來越高，硫化物將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對后續(xù)的化工原料生產(chǎn)也產(chǎn)生不利影響，為此，探索有效的脫硫裝置具有重要意義。油品中硫化物的種類繁多，有元素硫、硫化氫、硫醇、噻吩硫、碳基硫等，不同的原油來源和加工方式，二次加工石油產(chǎn)品如液化石油氣、油品、輕汽油等中的硫化物形態(tài)和含量均不同，所采取的脫硫方法也不同。

傳統(tǒng)的加氫脫硫能有效的脫除大部分硫化物，但是很難實現(xiàn)深度脫硫，且加氫脫硫投資很大，不適用于單組分二次加工石油產(chǎn)品的脫硫。在研究的非加氫脫硫技術(shù)，有吸附脫硫、氧化脫硫及生物脫硫等，吸附脫硫脫硫率高，氫耗小，但是存在不能降低烯烴、吸附劑用量大、投資大和運行成本高的缺點；氧化脫硫反應(yīng)條件溫和，工藝流程簡單，但是油品回收率低，氧化劑成本高；生物脫硫環(huán)保節(jié)能，但是脫硫率低，不易控制，且還未有可靠的工業(yè)化應(yīng)用。

對于硫醇含量高的油品，可采用堿洗工藝進(jìn)行處理，堿洗脫硫醇的方法最早是由美國環(huán)球油品公司(UOP)1958年提出的，發(fā)展至今形成了成熟的液液抽提、氧化再生工藝，即Merox抽提氧化法。近年來隨著高硫原油加工比例的增加，特別是硫醇含量大幅度提升，增加了Merox脫硫工藝的難度。目前該工藝存在以下主要問題：硫醇堿抽提設(shè)備大多采用塔設(shè)備，其傳質(zhì)效率不足，脫硫醇效果不佳；流程設(shè)置預(yù)堿洗過程，其堿耗較高，不定期排除大量廢堿液，環(huán)保壓力大；二硫化物與堿液的分離多采用重力沉降法，分離效率不高等。因此，對油品脫硫醇，必須開發(fā)一種新的高效工藝裝置。

中國專利201220012653.8對堿液氧化再生和尾氣處理部分進(jìn)行了改進(jìn)。氧化塔采用空塔結(jié)構(gòu)，降低了堿液氧化過程的擾動乳化問題，使部分二硫化物能液相分離出來。但是采用兩塔注風(fēng)吹脫二硫化物，導(dǎo)致尾氣量大幅增加，即使增加了尾氣處理設(shè)施，但尾氣仍未達(dá)到排放要求，另一方面，兩塔氣體分布器存在嚴(yán)重堵塞問題，不利于裝置的穩(wěn)定運行。本專利也僅限于液化氣脫硫醇，不適用于其他油品和其他硫化物的脫除。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種傳質(zhì)效率高，堿液利用率高，硫醇脫除率高，油品精制效果好的油品脫硫醇及堿液氧化再生裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種油品脫硫醇及堿液氧化再生裝置，包括：

一級纖維膜堿洗脫硫醇裝置，該裝置對油品進(jìn)行初級脫硫醇處理，反應(yīng)后的富堿液進(jìn)入堿液氧化再生裝置，反應(yīng)后的油品進(jìn)入二級纖維膜堿洗脫硫醇裝置；

二級纖維膜堿洗脫硫醇裝置，該裝置對油品進(jìn)行二級脫硫醇處理，反應(yīng)后的堿液循環(huán)至一級纖維膜堿洗脫硫醇裝置，反應(yīng)后的油品進(jìn)入纖維膜水洗裝置；

纖維膜水洗裝置，該裝置對油品進(jìn)行脫堿處理；

堿液氧化再生裝置，該裝置對來自一級纖維膜堿洗脫硫醇裝置的富堿液進(jìn)行氧化再生處理，并將再生堿液提供給二級纖維膜堿洗脫硫醇裝置。

進(jìn)一步地，所述一級纖維膜堿洗脫硫醇裝置包括一級纖維膜脫硫醇接觸器和一級脫硫醇沉降罐，該一級纖維膜脫硫醇接觸器底部插入一級脫硫醇沉降罐內(nèi)，所述二級纖維膜堿洗脫硫醇裝置包括二級纖維膜脫硫醇接觸器和二級脫硫醇沉降罐，該二級纖維膜脫硫醇接觸器底部插入二級脫硫醇沉降罐內(nèi)，所述一級脫硫醇沉降罐的油品出口與二級纖維膜脫硫醇接觸器油品進(jìn)口相連，所述二級脫硫醇沉降罐的堿液出口與一級纖維膜脫硫醇接觸器的堿液進(jìn)口之間連有循環(huán)堿液泵。

進(jìn)一步地，所述一級纖維膜脫硫醇接觸器的油品進(jìn)口處連有油品過濾器，所述二級纖維膜脫硫醇接觸器的堿液進(jìn)口處連有堿液過濾器。

進(jìn)一步地，所述纖維膜水洗裝置包括纖維膜水洗接觸器和水洗分離罐，該纖維膜水洗接觸器底部插入水洗分離罐內(nèi)，該水洗分離罐底部與纖維膜水洗接觸器中上部之間連有循環(huán)水洗泵，該纖維膜水洗接觸器的油品進(jìn)口與二級脫硫醇沉降罐的油品出口相連。

進(jìn)一步地，所述堿液氧化再生裝置包括堿液氧化塔，纖維膜抽提接觸器，抽提分離罐，柴油吸收罐，汽油水洗罐和混合器，所述堿液氧化塔的頂部與柴油吸收罐相連，堿液氧化塔的底部與纖維膜抽提接觸器之間連有抽提堿液泵，該纖維膜抽提接觸器底部伸入抽提分離罐并與抽提分離罐相通，所述混合器連在抽提分離罐和汽油水洗罐之間，所述汽油水洗罐底部連有循環(huán)水洗泵，所述堿液氧化塔中下部連有空氣過濾器，所述抽提分離罐底部連有再生堿液泵和專用脫硫劑罐。