[實用新型]高溫旋風分離式三廢混燃爐

有效

• 申請號: 201420507336.2
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204084403U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 劉欽;王憲德
• 申請（專利權）人: 山東福源節能服務有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 劉文英

技術領域

本實用新型涉及一種高溫旋風分離式三廢混燃爐。

背景技術

三廢混燃爐運用沸騰床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式，對造氣產生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃（合成提氫后來的氣體同時燃燒），產生高溫煙氣，經組合式除塵器除塵后，進入后面布置的余熱鍋爐，產生蒸汽的余熱利用裝置。

最早的造氣吹風氣回收裝置，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風氣，回收熱量、副產蒸汽，保護環境。經過改進后的造氣吹風氣回收裝置，其燃燒形式是上燃改進式或中燃式，在上一代的基礎上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內格子磚，或者采用折流式煙氣拱型通道蓄熱，使爐內的阻力大為減小，減小了造氣爐送吹風階段的阻力，煙氣燃燒更為完全，使造氣系統蒸汽達到了自給。

最新一代的造氣吹風氣回收裝置，也就是造氣三廢流化混燃爐，其燃燒形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的發展，設計更加合理，技術更為先進，使用更加可靠，它的設計，運用了沸騰床的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式，對造氣產生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃，故又可稱做“雙能源吹風氣余熱鍋爐”，或第三代吹風氣余熱鍋爐。此種吹風氣余熱回收裝置，雖然解決了前幾代存在的很多問題，也有很多的改良，已經達到很好的效果，但是大部分現有的沸騰床吹風氣回收裝置無法進行返料，沸騰混燃爐產生的高溫煙氣進入自帶的組合除塵器后，大顆粒灰粒被從煙氣中分離出來而排出爐外，這一部分未燃盡的灰，直接排走浪費不少能源，也降低了整個混燃爐的燃燒效率。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種燃燒效率高的高溫旋風分離式三廢混燃爐。

為解決上述技術問題，本實用新型包括燃燒爐和與燃燒爐出灰口連通的分離器，所述燃燒爐上設有二次風裝置、燃燒器和螺旋給煤機，所述分離器上部設有煙氣出口，其特征是所述燃燒爐的側部安裝有廢氣預混器；所述燃燒爐底部安裝有布風裝置，所述布風裝置的下部安裝有點火器和進風口；所述分離器頂部在煙氣出口處設有下伸的中心筒，所述中心筒的下端面與出灰口的中心線在同一水平面上，所述分離器頂部在煙氣出口處連接有出氣管；所述分離器底部設有出料口，所述出料口通過由依次連接的第一豎直段、水平段、第二豎直段和斜段組成的返料管與燃燒爐下部的返料口連通，所述第一豎直段與出料口連接，所述斜段的底端與燃燒爐下部設置的返料口連接，所述第一豎直段與水平段連接處設有返料裝置。

所述返料裝置包括設置在第一豎直段和水平段連接處下方的布風板和固接在布風板下方的返料風室和松動風室，所述第一豎直段和水平段連接處設有下伸的擋板，所述擋板與布風板間設有過風間隙，所述擋板將返灰通道分隔為下灰區和返灰區，所述松動風室與下灰區對應設置，所述返料風室與返灰區對應設置，所述布風板對應返料風室和松動風室分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風帽，所述返料風室和松動風室分別連接有風機，所述返料風室和松動風室底部分別設有放灰口，放灰口上連接有放灰管和控制放灰管開關的放灰閥；所述布風板上對應下灰區設有放灰管。

所述分離器的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，所述分離器在倒錐段上設有冷卻水套，冷卻水套上設有進水口和出水口。

所述燃燒爐出灰口與分離器之間設有連接煙箱，所述連接煙箱與分離器相切設置。

所述燃燒爐和分離器的外表面設有保溫層。

所述燃燒爐包括下部設置的錐狀段和上部設置的圓筒段，所述錐狀段直徑由下向上逐漸增大，其最大直徑與圓筒段直徑相等；所述錐狀段的底部安裝有燃燒段，所述燃燒段的側部安裝有螺旋給煤機，所述燃燒段的下部安裝有風室，所述風室底部設有進風口、側部安裝有點火器，所述燃燒段與風室之間設有水平設置的布風裝置。

所述燃燒爐在錐狀段上下間隔設有兩套二次風裝置，所述返料口位于兩二次風裝置之間。