[實(shí)用新型]一種內(nèi)螺紋攻絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420507171.9
• 申請(qǐng)日: 2014-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN204248134U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?zhí)鞎?huì);果霖;張永華;施杰;李吉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B23G1/00
• 分類號(hào): B23G1/00;B23Q5/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)螺紋攻絲裝置。

背景技術(shù)

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便的優(yōu)點(diǎn)。螺紋是螺紋聯(lián)結(jié)和螺旋傳動(dòng)的關(guān)鍵部分，內(nèi)螺紋加工比較復(fù)雜、難度大。加工內(nèi)螺紋常用的方法有：絲錐攻絲、車削、擠壓絲錐、及鏜削。攻螺紋是內(nèi)螺紋加工中最廣泛應(yīng)用的方法，特別是對(duì)于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法；傳統(tǒng)的車床攻絲、鉆床攻絲、專用攻絲機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工內(nèi)螺紋時(shí)加工時(shí)間長、加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，解決了現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工內(nèi)螺紋時(shí)加工時(shí)間長、加工效率低的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括帶傳動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)，帶傳動(dòng)的大帶輪軸通過電磁離合器與凸輪軸聯(lián)接，凸輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在機(jī)架上，扇形齒輪尾部與凸輪活動(dòng)連接、組成高副，扇形齒輪中部可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在機(jī)架上，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)扇形齒輪以扇形齒輪中部與機(jī)架鉸接處為軸做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，扇形齒輪的頭部齒輪的齒與帶滾珠螺母的齒條的齒嚙合，當(dāng)扇形齒輪順時(shí)針擺動(dòng)時(shí)，通過頭部齒輪嚙合帶動(dòng)帶滾珠螺母的齒條向下移動(dòng)，帶滾珠螺母的齒條與滾珠絲杠組成滾動(dòng)螺旋副，滾珠絲杠與小齒輪固定連接，小齒輪與大齒輪嚙合，螺桿通過大齒輪的軸套安裝在大齒輪中心，大齒輪旋轉(zhuǎn)，螺桿也旋轉(zhuǎn)，螺桿可以在大齒輪的軸套內(nèi)滑動(dòng)，螺桿與機(jī)架中螺母組成滑動(dòng)螺旋副，絲錐安裝在螺桿的下端。

進(jìn)一步，所述絲錐的螺距與螺桿的螺距相同。

本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使內(nèi)螺紋的攻絲加工一次性快速完成、提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.帶傳動(dòng)，2.電磁離合器，3.凸輪，4.扇形齒輪，5.齒條，6.滾珠絲杠，7.小齒輪，8.大齒輪，9.螺桿，10.絲錐，11.螺母，12.電機(jī)，13.機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種能一次性快速加工內(nèi)螺紋，效率高的內(nèi)螺紋攻絲裝置。

如圖1所示，電機(jī)12驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)1運(yùn)動(dòng)，帶傳動(dòng)1的大帶輪軸通過電磁離合器2與凸輪3軸聯(lián)接，凸輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在機(jī)架13上，扇形齒輪4尾部與凸輪3活動(dòng)連接、組成高副，扇形齒輪4中部可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在機(jī)架13上，當(dāng)凸輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)扇形齒輪4以扇形齒輪4中部與機(jī)架13鉸接處為軸做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，扇形齒輪4的頭部齒輪的齒與帶滾珠螺母的齒條5的齒嚙合，當(dāng)扇形齒輪4順時(shí)針擺動(dòng)時(shí)，通過頭部齒輪嚙合帶動(dòng)帶滾珠螺母的齒條5向下移動(dòng)，帶滾珠螺母的齒條5與滾珠絲杠6組成滾動(dòng)螺旋副，滾珠絲杠6與小齒輪7固定連接，小齒輪7與大齒輪8嚙合，螺桿9通過大齒輪8的軸套安裝在大齒輪8中心，大齒輪8旋轉(zhuǎn)，螺桿9也旋轉(zhuǎn)，螺桿9可以在大齒輪8的軸套內(nèi)滑動(dòng)。螺桿9與機(jī)架13中螺母11組成的滑動(dòng)螺旋副。絲錐10安裝在螺桿9的下端，其中絲錐10的螺距與螺桿9的螺距相同。

本實(shí)用新型的工作原理為：工作時(shí)，電機(jī)12驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶傳動(dòng)1的大帶輪軸通過電磁離合器2與凸輪3軸聯(lián)接，在凸輪3推程運(yùn)動(dòng)階段，使扇形齒輪4順時(shí)針擺動(dòng)，帶動(dòng)帶滾珠螺母的齒條5向下運(yùn)動(dòng)。在帶滾珠螺母的齒條5向下運(yùn)動(dòng)的過程中，滾珠絲杠6旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而小齒輪7也旋轉(zhuǎn)，通過齒輪嚙合帶動(dòng)大齒輪8旋轉(zhuǎn)，螺桿9也旋轉(zhuǎn)，同時(shí)螺桿9在機(jī)架13的螺母11的作用下相對(duì)機(jī)架向下運(yùn)動(dòng)，使安裝在螺桿9上的絲錐10向下運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)螺紋的攻絲。在凸輪3的回程運(yùn)動(dòng)階段，扇形齒輪4逆時(shí)針擺動(dòng)，齒條5向上運(yùn)動(dòng)，滾珠絲杠6反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而小齒輪7也反向旋轉(zhuǎn)，通過齒輪嚙合帶動(dòng)大齒輪8反向旋轉(zhuǎn)，螺桿9也反向旋轉(zhuǎn)和相對(duì)機(jī)架向上運(yùn)動(dòng)，絲錐10也向上運(yùn)動(dòng)和反向轉(zhuǎn)動(dòng)，退出攻絲，電磁離合器2分離，從而使凸輪3停止運(yùn)動(dòng)，完成一次攻絲。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、由于采用了凸輪機(jī)構(gòu)、扇形齒輪齒條機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)螺旋副機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)螺旋副機(jī)構(gòu)的有效結(jié)合，使內(nèi)螺紋的攻絲加工一次性快速完成、提高了加工效率；

2、結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦小、耐沖擊。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。