[實用新型]無菌液體切換輸送系統

有效

• 申請號: 201420505591.3
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204022463U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 楊亞軍;劉波
• 申請（專利權）人: 江蘇新美星包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B67D99/00
• 分類號: B67D99/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及飲料機械設備技術領域，具體涉及一種無菌液體切換輸送系統。

背景技術

目前，在飲料的生產線上，要實現無菌液體輸送，首先需要將輸送管路的商業無菌環境建立起來。建立商業無菌環境一般是通過蒸汽、或過熱水、或消毒劑殺菌來實現的。現有的用于兩種無菌液體切換輸送的閥門為無菌型單座雙密封閥門，此閥門可以應用于蒸汽或過熱水高溫殺菌的場合，但是由于閥門內部密封材質原因，不太適合應用于消毒劑殺菌場合，如長時間應用于消毒劑殺菌的這種場合后，會造成密封材質腐蝕老化，經常更換密封圈。此類閥門的成本較高，維護成本也很高，在使用過程中容易出現產品的質量事故。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種整體結構簡單、維護成本低、環境密封性好的一種無菌液體切換輸送系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：包括若干組用于輸送無菌液體的輸送管路，每組輸送管路均包括通過旁通管相互切換輸送的第一輸送管與第二輸送管，每組所述輸送管路中還包括用于所述第一輸送管與所述第二輸送管之間相互切換輸送無菌液體的切換組件，所述切換組件包括設于所述第一輸送管上的第一閥門與第二閥門、設于所述第二輸送管上的第三閥門與第四閥門，所述第一閥門與第三閥門均采用隔膜式氣動閥，所述第二閥門與所述第四閥門均采用無菌型T型閥，所述無菌型T型閥具有進口、出口及旁通口三個流道口，所述第二閥門的進口與出口均位于所述第一輸送管的輸送管線上，且所述第二閥門的進口位于所述第一閥門的出液端上，所述第四閥門的進口與出口均位于所述第二輸送管的輸送管線上，且所述第四閥門的進口位于所述第三閥門的出液端上，所述第二閥門的旁通口及所述第四閥門的旁通口分別連接在所述旁通管的兩端。

優選地，所述無菌型T型閥的進口與出口在同一直線方向上，旁通口位于與進口相垂直的方向上。

優選地，所述系統中還包括用于建立無菌環境過程中對系統進行消毒的殺菌蒸汽管路，所述殺菌蒸汽管路與所述旁通管相連通，所述殺菌蒸汽管路上沿其管路輸送方向依次連接有第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門，所述第六閥門與所述第七閥門分別位于所述殺菌蒸汽管路與所述旁通管相連通的連通處兩側，所述第七閥門位于所述第六閥門的輸出端上，其中，所述第六閥門與第七閥門均采用了隔膜式氣動閥，所述第五閥門與所述第八閥門均采用了氣動角閥。

進一步優選地，所述系統中還包括用于防止所述第一輸送管與所述第二輸送管輸送液體過程中泄漏的屏蔽蒸汽管路，所述屏蔽蒸汽管路上沿其管路輸送方向依次連接有第九閥門、第十閥門、第八閥門，所述第九閥門、所述第十閥門均采用了氣動角閥，且所述第十閥門的輸入端與所述第六閥門的輸入端相連、輸出端與所述第七閥門的輸出端相連。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型的無菌液體切換輸送系統，采用了隔膜式氣動閥及無菌型T型閥取代了現有技術中的無菌型單座雙密封閥門，整體結構簡單，閥門使用壽命長、維護成本低，且商業無菌環境的密封性好，液體在輸送過程中安全系數高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的無菌液體切換輸送系統的工藝流程圖；

附圖2為本實用新型的無菌液體切換輸送系統在建立無菌環境過程中采用蒸汽或過熱水消毒時各閥門的開關情況；

附圖3為本實用新型的無菌液體切換輸送系統在建立無菌環境過程中采用消毒劑消毒時各閥門的開關情況；

附圖4為本實用新型的無菌液體切換輸送系統在正常輸送液體時各閥門的開關情況；

附圖5為本實用新型的無菌液體切換輸送系統在切換輸送液體時各閥門的開關情況；

其中：1、第一輸送管；11、第一閥門；12、第二閥門；2、第二輸送管；21、第三閥門；22、第四閥門；3、殺菌蒸汽管路；31、第五閥門；32、第六閥門；33、第七閥門；34、第八閥門；4、屏蔽蒸汽管路；41、第九閥門；42、第十閥門；5、旁通管。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。