[實用新型]一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板

有效

• 申請號: 201420504676.X
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204085494U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張景娟
• 申請（專利權）人: 陜西柴油機重工有限公司
• 主分類號: G01B21/22
• 分類號: G01B21/22;G01B21/10;G01B21/02;G01B21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及本實用新型涉及一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的方法和型面樣板。?

背景技術

一種管段，結構見圖1，管段的外錐面上有一組測量要素是錐面角度為15°±9’、在直徑為φ163的理論圓上，距離端面的高度保證在7.6±0.05范圍內，見圖2。由于零件三通式管段結構，不宜采用數控車床，即不能利用數控程序來保證錐面角度、理論圓的高度和直徑。目前，國內普遍采用的是普通臥式車床上四爪卡盤定位、裝夾、加工，由于錐面加工從小端開始，而小端最終倒角5×45°，將使加工起始尺寸無法再檢驗，只有臨床檢驗，測量要素由加工保證，試裝。再者，就是上三座標計量抽檢。?

臨床檢驗、靠試裝來驗證零件的加工精度，可靠性沒有保證，首批試制時不能及時發現問題，且試裝不能完全反映出零件加工的真實質量，有一定的質量風險，不宜批量生產。采用三座標計量抽檢法，一般精度件上三座標經濟性差，離線檢驗，物流慢，且增加三座標計量儀的負荷。?

實用新型內容

本實用新型是有關一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，是一種采用角度雙極限樣板和特定尺寸雙極限型面樣板來測量錐面的角度、理論圓直徑和高度。樣板工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反，測量時，樣板的工作型面對準被測量的輪廓，通過透光檢測兩者之間出現的間隙方式，來確定零件輪廓是否合格。?

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：?

一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，具體包括：角度雙極限樣板和尺寸雙極限樣板，其中，所述角度雙極限樣板包括：被測要素最大角度極限工作樣板（1）和校對樣板（2）、被測要素最小角度極限工作樣板(3)和校對樣板（4）。所述尺寸雙極限樣板包括：最大極限尺寸工作樣板（5）和校對樣板（6）、最小極限尺寸工作樣板（7）和校對樣板（8），這組樣板中，工作樣板的工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反。

本實用新型采用了上述方案以后，可在線、離線檢驗零件錐面角度、理論圓的直徑和高度，操作簡單易行，檢測精度高，穩定性好，檢驗效率高，20分鐘左右可檢驗1件零件，且是全型檢驗，裝配性好，返修率低，生產效率更高，具有較廣泛的應用領域和較好的推廣價值。?

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優點更加明確。?

圖1是本實用新型要檢驗的三通管段的結構示意圖；?

圖2是本實用新型被測量要素尺寸和精度圖；

圖3a是本實用新型被測量要素示意圖；

圖3b是本實用新型被測量要素換算后的要素示意圖；

圖4是本實用新型最大極限角度樣板簡圖；

圖5是本實用新型最小極限角度樣板簡圖；

圖6是本實用新型最大極限尺寸樣板簡圖；

圖7是本實用新型最小極限尺寸樣板簡圖；

圖8a是本實用新型最大極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；

圖8b是本實用新型角度最小極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；

圖8c是本實用新型尺寸最大極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；

圖8d是本實用新型尺寸最小極限工作樣板判斷零件合格的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地說明。?

具體來說，本實用新型專利涉及一種檢驗錐面的角度、理論圓直徑和高度的方法和型面樣板。?

其主要兼顧零件的加工方法，在保證檢驗方法準確、測量簡單、制造可行的基礎上，利用兩組雙極限樣板，在線和離線均可實現錐面角度和理論圓直徑和高度的快速檢驗，零件100%受檢，減輕三座標計量儀的負荷和對三座標計量的依賴。?

其中，本實用新型采用角度雙極限型面樣板和尺寸雙極限型面樣板來測量錐面的角度、理論圓直徑和高度。樣板工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反，測量時，樣板的工作型面對準被測量的輪廓，由兩者之間出現的間隙方式，來確定零件輪廓是否合格。?