[實用新型]簡易型鋼彎曲裝置

有效

• 申請號: 201420503714.X
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN203991834U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 鐘天偉;鄧林;陳川寶
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D37/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造技術領域，尤其是一種用于施工現場型鋼快速彎曲成形的裝置。

背景技術

在工業生產中，特別是一些戶外的工程項目上經常會因現場的需要而制作一些帶弧形的非標件，比如各種圓弧形型鋼的異性構件，圓弧型單軌懸臂吊梁，非標設備加固圈，鋼結構或管件的圓弧段的加強筋等，這些構件的需求數量不大,對加工的精度要求也不是很高。傳統的彎曲設備大多都是結構復雜的大型機床，一般都安裝在工廠內，不便于移動，因此在制作這類圓弧形型鋼時采用的方法通常是在工廠制造好后再運往現場，這樣一來便會增加生產成本，而且運輸也不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，使用方便，能在現場安裝使用的簡易型鋼彎曲裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：簡易型鋼彎曲裝置，包括液壓裝置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液壓裝置包括缸體和推桿，所述凸弧形模具具有凸弧面，所述凹弧形模具具有凹弧面，所述液壓裝置的缸體固定，所述凸弧形模具與液壓裝置的推桿相連且凸弧面朝向推桿伸長的方向，所述凹弧形模具固定在推桿伸長的方向上且凹弧面與凸弧形模具的凸弧面向對，所述凸弧形模具由凸弧形面板和筋板構成，所述凸弧形面板為凸弧形模具的上下兩面，所述筋板豎直間隔布置在兩凸弧形面板之間，筋板的前端與弧形面板的弧形邊對齊；所述凹弧形模具由凹弧形面板和筋板構成，所述凹弧形面板為凹弧形模具的上下兩面，所述筋板豎直間隔布置在兩凹弧形面板之間，筋板的前端與凹弧形面板的弧形邊對齊；在所述凸弧形模具的筋板的前端開有卡槽，所有卡槽處于同一水平面內；在所述凹弧形模具的筋板的前端開有卡槽，所有卡槽處于同一水平面內。

進一步的是，在所述凸弧形模具上遠離凸弧面的一側設有轉動底座，所述轉動底座與液壓裝置的推桿鉸接。

進一步的是，進一步的是，進一步的是，在液壓裝置與凹弧形模具之間設有軌道，凸弧形模具能在軌道上來回移動。

進一步的是，所述軌道為圓鋼，所述圓鋼均勻的布置在凸弧形模具的下方。

本實用新型的有益效果是：通過凸弧形模具與凹弧形模具的相互擠壓，將型鋼一段一段的壓成所需的弧形，結構簡單，使用方便，節約了制作成本，更避免了運輸的麻煩。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型凸弧形模具的結構示意圖。

圖3是本實用新型凹弧形模具的結構示意圖。

圖中標記為，1-液壓裝置，2-凸弧形模具，3-凹弧形模具，4-軌道，11-缸體，12-推桿，21-轉動底座，22-凸弧面，23-凸弧形面板，24-筋板，25-卡槽，26-弧形邊，31-凹弧面，32-凹弧形面板，33-筋板，34-卡槽，35-弧形邊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型主要包括液壓裝置1、凸弧形模具2和凹弧形模具3，所述液壓裝置1包括缸體11和推桿12，所述凸弧形模具2具有凸弧面22，所述凹弧形模具3具有凹弧面31，所述液壓裝置1的缸體11固定，所述凸弧形模具2與液壓裝置1的推桿12相連且凸弧面22朝向推桿12伸長的方向，所述凹弧形模具3固定在推桿12伸長的方向上且凹弧面31與凸弧形模具2的凸弧面22向對。

本實用新型的工作原理是：通過液壓裝置1調節凸弧形模具2與凹弧形模具3的距離，使得凸弧形模具2與凹弧形模具3相互擠壓，從而將位于兩者之間的一段型鋼壓制成所需的圓弧段，在這個過程中可以通過查看液壓裝置1上的壓力表，記錄下壓制出所需半徑的圓弧時的壓力值，然后采用同樣的壓力值對下一段型鋼進行壓制，直到整個型鋼彎曲達到所需的要求。

為了盡量擴大壓制出的型鋼的半徑范圍，凸弧模具2的凸弧半徑應小于凹弧形模具3的凹弧半徑，凸弧形模具2的弧長也應小于凹弧模具3的弧長，這樣通過調節凸弧形模具2與凹弧形模具3的距離便能壓制出半徑范圍更廣的弧形段。

為了使整個裝置的結構盡量簡單，特地將凸弧形模具2做成由凸弧形面板23和筋板24構成的結構，所述凸弧形面板23為凸弧形模具2的上下兩面，所述筋板24豎直間隔布置在兩凸弧形面板23之間，筋板24的前端與凸弧形面板23的弧形邊26對齊。這種結構首先是穩定性比較好，能夠承受較大的壓力而不會變形，其次是由筋板24形成的弧面與型鋼的接觸面積不大，能增大壓強，使型鋼更容易彎曲成型。