[實用新型]一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置

有效

• 申請號: 201420503573.1
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204111805U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 艾新港;王春松;李勝利;曹震;張少勇;王國承;劉海嘯;臧喜民
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金工業RH精煉裝置，特別是一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置。

背景技術

RH是一種對鋼液進行循環處理的真空精煉裝置。鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反復。在真空狀態下，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環過程中被抽走。同時，進入真空槽內的鋼水還進行一系列的冶金反應，比如碳氧反應等，如此循環脫氣精煉使鋼液得到凈化。經RH處理的鋼水優點明顯：合金基本不與爐渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼水能快速均勻混合；合金成分可控制在狹窄的范圍之內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產的多爐連澆。在真空室底部的鋼液有可能直接在底部位置循環，路程減小，并且沒有裸露到上部，形成死區，增大底部鋼液循環流量，增大鋼液裸露面積是提高RH精煉效率的手段。

專利公開(公告)號：CN102605141A，公開一種改良的RH精煉裝置，涉及鋼水精煉裝置領域，包括精煉爐、精煉包、澆鑄包、提升氣管道和粉體加入裝置，精煉爐的內部設有真空室，真空室底部設有上升管和下降管，上升管的下端口置于精煉包中，下降管的下端口置于澆鑄包中，澆鑄包的底部設有澆鑄管，提升氣管道與上升管下部相通，粉體加入裝置設在提升氣管道上，并與之相通。本發明裝置使精煉爐底部的上升管和下降管分別設在兩個不同的鋼包中，避免了重復精煉，提高了鋼水的收得率，同時節省了能源；并且可以使精煉和澆鑄過程同時進行，提高了工業生產效率。但并沒有解決真空室內底部死區問題，不能更有效的提高鋼液的精煉效率。

專利公開(公告)號：CN201793627U，公開了一種用于RH精煉爐上升管的供氣裝置，涉及RH精煉爐上升管的供氣裝置。其主要由上升管上段、上升管下段、供氣管、供氣支管、上升管內的耐火層、供氣室組成，其在于：供氣支管分為上供氣支管及下供氣支管，在上升管上段內壁上裝上供氣支管；在上升管下段內壁上裝下供氣支管，上供氣支管與下供氣支管在上升管的垂直方向錯位布局；在上供氣支管及下供氣支管上分別裝有噴嘴；上供氣支管及下供氣支管分別與供氣室連接并相通。該裝置對上升管中的鋼液能施加外力，使鋼液在向上流動的同時又作旋轉運動，以增大鋼液的循環流量，顯著提高精煉后鋼材的性能指標，提高RH生產效率，能夠防止高溫及鋼水噴濺對其造成的損害，保證供氣和精煉效果。沒有解決真空室內底部鋼液循環問題，不能更有效的提高鋼液的精煉效率。

實用新型內容

本新型提供了一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置，能夠有效提高鋼液的精煉效率。。

本新型提供的一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置包括：真空室、浸漬管和鋼包，其特征是該裝置還包括擋墻，所述擋墻砌筑在真空室內的中間位置，擋墻的高度為10-60cm，寬度為10-30cm，長度等于真空室內的長度。

本實用新型與現有裝置相比，其有益效果體現在：本實用新型通過加入一個擋墻，使得在真空室底部的鋼液循環路程加大，減少真空室底部死區，增加循環流量，同時增大了裸露面積，能夠提高精煉效率及鋼液質量。

附圖說明

圖1是一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種帶有擋墻的RH真空精煉裝置，該裝置由真空室1、擋墻2、浸漬管3和鋼包4組成，所述擋墻2砌筑在真空室1內的中間位置，擋墻2的高度為10～60cm，寬度為10～30cm，長度等于真空室內的長度。