[實用新型]一種組合刀具

有效

• 申請號: 201420501288.6
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204148580U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 曹大龍
• 申請（專利權）人: 常州市海倫工具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本實用新型涉及機械加工刀具領域，具體涉及一種用于加工高壓油泵座的組合刀具。

背景技術

目前，加工高壓油泵座的加工工藝較為復雜，生產效率低，效益不高。加工過程中需要采用多種刀具，多種刀具的多次安裝對刀會導致精度偏差。再者，刀具不夠鋒利，其切削刃在切削的過程中受力較大，容易出現崩斷，不利于生產的正常進行。另外，若是高壓油泵座的加工存在瑕疵，便會為安裝相應的零部件帶來不便，甚至會使高壓油泵座報廢。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單的組合刀具。

實現本實用新型的技術方案如下：

一種組合刀具，包括刀柄和刀體，所述刀柄與刀體一體成型，刀體上周向設置排屑槽，所述刀體上包括擴孔段和成型段，擴孔段和成型段均沿周向設有與所述排屑槽相間設置的刀片，擴孔段的刀片的刃面且夾角為90°，成型段的刀片外側具有若干刃面。

進一步地，所述成型段的刀片的刃面包括小刃面、雙刃面與豎直刃面。

更進一步地，所述小刃面和豎直刃面與刀體軸線平行，雙刃面的其中一刃面與刀體軸線平行，另一刃面與刀體軸線垂直。

更進一步地，所述小刃面與雙刃面之間、雙刃面與豎直刃面之間傾斜面過渡，分別為第一傾斜面和第二傾斜面，第一傾斜面長R1為1.5mm，與刀體軸線夾角α1為15°，第二傾斜面長R2為2mm，與刀體軸線夾角α2為20°。

采用了上述的方案，將刀體設置成兩段式，先對工件進行擴孔，再對工件進行成型加工，避免了直接對工件進行孔成型加工而造成刀具的受損和工件的報廢，有效提高了刀具的使用壽命，降低工件的報廢率；改變以往直接在刀體上設置切削刃轉而在刀體上設置刀片，避免了刀具切削刃受損刀具就直接報廢，有效節約了刀具材料，降低加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例2結構示意圖；

圖3為成型段刀片示意圖；

圖中，1為刀柄，2為刀體，3為排屑槽，4為小刃面，5為雙刃面，6為豎直刃面，7為第一傾斜面，8為第二傾斜，9為，10為限位凸起

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

參見圖1和3，一種組合刀具，包括刀柄1和刀體2，刀柄與刀體一體成型，刀柄直徑d為(20-0.015)～(20-0.002)mm，長L為50mm，刀體長L1為65mm。刀體上周向設置排屑槽3，排屑槽尾部圓弧面過渡并逐漸與刀體的外圓周面相交。刀體上包括擴孔段和成型段，擴孔段和成型段均沿周向設有與所述排屑槽相間設置的刀片,刀片等厚度。擴孔段的刀片的刃面且夾角為90°，外徑D1大小為(25.6-0.01)～(25.6+0.01)mm。成型段的刀片外側具有小刃面4、雙刃面5與豎直刃面6，小刃面和豎直刃面均與刀體軸線平行，小刃面外徑與擴孔刀外徑相等，豎直刃面的外徑D2大小為37～(37+0.1)mm，雙刃面的其中一刃面與刀體軸線平行，且軸向長度L2為11mm，另一刃面與刀體軸線垂直，其外徑大D3小為(34.6-0.01)～(34.6+0.01)mm，內徑D4大小為26.825mm，且該刃面與刀體端面的距離L3為35mm。小刃面與雙刃面之間、雙刃面與豎直刃面之間傾斜面過渡，量傾斜面分別為第一傾斜面和第二傾斜面，第一傾斜面7長R1為1.5mm，與刀體軸線夾角α1為15°，第二傾斜面8長R2為2mm，與刀體軸線夾角α2為20°。

將刀體設置成兩段式，先通過刀具的擴孔段對工件進行擴孔，再通過成型段對工件進行成型加工，避免了直接對工件進行孔成型加工而造成刀具的受損和工件的報廢，有效提高了刀具的使用壽命，降低工件的報廢率。改變以往直接在刀體上設置切削刃轉而在刀體上設置刀片，避免了刀具切削刃受損刀具就直接報廢，有效節約了刀具材料，降低加工成本；刀片采用焊接方式與刀體連接，刀片受損后直接更換刀片即可，提高了生產效率；刀片的所述參數，起到導向并參與切削，保證加工工件表面精度。工件經過成型段加工后一次成型，避免了采用多種刀具導致的精度偏差，提高了生產效率。

實施例2：

一種組合刀具，包括實施例1中所述結構。

為避免刀片沿刀體軸線脫離刀體，在刀體上、擴孔段的刀片和成型段的刀片之間設置與刀體一體成型的限位凸起10，限位凸起處上述作用外，同時還對擴孔刀和成型刀的刀片起到支撐限位的作用，避免刀片在擴孔、切削過程受到擠壓而崩裂，提高刀片使用壽命。