[實用新型]一種三棱柱型天線支承結構

有效

• 申請號: 201420497741.0
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204156077U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 張會杰;王建昌;馬達;謝晶;許曉燕
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: H01Q1/12
• 分類號: H01Q1/12
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 安麗

技術領域

本實用新型涉及一種三棱柱型天線支承結構，屬于L波段的數傳天線技術領域。

背景技術

為了滿足L波段的數傳天線衛星通信對終端設備的特殊要求，需要終端天線具有低剖面、輕重量、高增益、寬頻帶等特點。螺旋天線主要存在法向和軸向兩種輻射模式，軸向模螺旋天線由于具有寬頻帶、高增益和低軸比的特點，使其在衛星通信中得到了廣泛應用。許多學者對軸向模螺旋天線進行了大量的分析和試驗研究，給出了優化設計傳統螺旋天線的參考數據和圖表，一般而言，首先根據設計頻率，選擇合適的周長和螺距，然后通過增加螺旋圈數來提高增益，這樣勢必會讓天線高度增大，需要選擇合適的采用高介電常數材料天線支撐，但是離異物的存在對天線性能的干擾作用。根據電磁理論，電磁波遇到障礙物時會發生反射、吸收、散射、衍射等現象，因此，天線的性能不僅取決于其本身，而且和其所處的環境也息息相關。

目前,數傳天線結構采用復合材料制造而成，中間設計了成排的孔洞以便于電磁波的通過，在實際產品中已應用；但該數傳天線結構的力學性能和生產工藝性能差，整個天線支承結構好像三個散開的花瓣，在連接根部匯合，產品結構穩定性差；該數傳天線結構生產中采用三瓣結構粘接而成，每瓣模具加工，最終粘接在一起，難于設計對準工裝以保證產品三瓣結構的傾斜角度、平面分布角度完全對稱分布，造成粘接時結構精度低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為克服現有技術的不足，提供一種輕質、高強度的三棱柱型天線支承結構。

本實用新型的技術解決方案是：

一種三棱柱型天線支承結構，包括側板和圓形底板，三塊側板一體構成中空的三棱柱型，三塊側板共同向中心軸靠攏，側板包括上部側板和下部側板，二者一體結構，下部側板與圓形底板為一體結構，上部側板所圍的空間中空，上部側板與底板角度小于下部側板與底板的角度，側板上配有減重透波孔，側板邊緣開有天線限位槽，圓形底板上開有天線安裝孔。

側板和圓形底板材料為玻璃布增強樹脂基復合材料或碳纖維增強樹脂基復合材料的一種或組合。

本實用新型的有益效果：

本實用新型由三棱柱及底板一體成型，其結構穩定，中空結構質輕，側板上配有減重透波孔，模態、頻響和隨機振動等性能優越。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細敘述。

如圖1、2所示，一種三棱柱型天線支承結構，包括側板1和圓形底板2，三塊側板1一體構成中空的三棱柱型，三塊側板1共同向中心軸靠攏，側板包括上部側板和下部側板，二者一體結構，下部側板與圓形底板2為一體結構，上部側板所圍的空間中空，上部側板與底板2角度小于下部側板與底板2的角度，側板1上配有減重透波孔，側板1邊緣開有天線限位槽，圓形底板2上開有天線安裝孔。

側板1和圓形底板2材料為玻璃布增強樹脂基復合材料或碳纖維增強樹脂基復合材料的一種或組合。側板1與圓形底板2為中間芯模和三邊模具配合一次加工成型。

本實用新型設計了三棱柱型天線支承結構形式，該結構相對于原來結構對天線的增益和方向性性能沒有損耗的同時，力學性能明顯提高。該結構相對于原來結構對天線的介電性能和原結構形式相當。改變了原有三瓣結構，換成了首尾相連的三角形支承結構，該結構相對于原來結構更加穩定，在結構重量、模態、頻響和隨機振動等性能均優于原結構形式。克服了生產中采用三瓣結構粘接而成，每瓣模具加工，最終粘接在一起，難于設計對準工裝以保證產品三瓣結構的傾斜角度、平面分布角度完全對稱分布的缺點，采用一種中間的芯模和三邊模具配合即可一次加工成型，該結構相對于原來結構生產工藝更加簡便。

采用本實用新型進行天線支承結構的制備，工藝過程為：

(1)本實用新型模具為正三棱錐型芯模，首先對模具進行清理；

(2)對模具表面涂脫模劑，并對模具進行預熱；

(3)制作無緯布，并按照設計尺寸進行裁剪；

(4)按照設計區域鋪放剪裁好的無緯布；

(5)放置芯模具，并填塞輔料，然后放置好三側邊限位模具；

(6)熱壓罐或模壓固化，檢查真空度，30Pa保壓5min，合格后，注膠；

(7)注膠完成后，加熱，中溫固化8-10小時，以便于樹脂完全固化；

(8)固化完成后，冷卻，脫模、表面清理；

(9)進一步進行機械加工，去除毛邊，加工出纏繞銅線的限位槽和透波孔。