[實用新型]礦用柴油機防爆性能試驗用自動配氣系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420495148.2
• 申請日: 2014-08-30
• 公開（公告）號: CN204127654U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊文杰;劉建平;于向東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司;山西天地煤機裝備有限公司
• 主分類號: F17C5/06
• 分類號: F17C5/06;F17C13/02;F17C13/12;F17D1/02;F17D3/01
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

1.一種礦用柴油機防爆性能試驗用自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：包括防爆試驗倉（1）、三元配氣裝置（5）、PLC控制柜（37）、計算機（36）和先導(dǎo)電磁閥組（38），三元配氣裝置（5）的出口連接防爆試驗倉（1），礦用柴油機（2）的排氣口（4）穿出防爆試驗倉（1）后通向外界，防爆試驗倉（1）外接有測量倉內(nèi)氣體壓力的低壓壓力變送器Ⅰ（9）和高壓壓力變送器Ⅱ（10），防爆試驗倉（1）連接有檢測倉內(nèi)混合氣體中甲烷和氧氣實時濃度的氣體濃度檢測儀（6），PLC控制柜（37）中的數(shù)據(jù)采集模塊對防爆試驗倉（1）上的壓力信號和氣體濃度信號進(jìn)行采集，PLC控制柜（37）中的PLC對先導(dǎo)電磁閥組（38）進(jìn)行控制，先導(dǎo)電磁閥組（38）對氣動閥組（39）控制，PLC控制柜（37）與計算機（36）通訊連接；防爆試驗倉（1）還與真空泵（7）連接，三元配氣裝置（5）的三個進(jìn)氣口分別連接壓縮空氣、氧氣以及甲烷氣源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用柴油機防爆性能試驗用自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：三元配氣裝置（5）通過截止閥Ⅳ（32）與單向閥Ⅱ（28）連接，單向閥Ⅱ（28）與氣動開關(guān)閥Ⅵ（17）連接，單向閥Ⅱ（28）與氣動開關(guān)閥Ⅵ（17）之間設(shè)有壓力表Ⅱ（31），三元配氣裝置（5）中的空氣支路引出一路連接到截止閥Ⅴ（33），然后連接單向閥Ⅲ（29），再連接氣動開關(guān)閥Ⅶ（18），氣動開關(guān)閥Ⅶ（18）與氣動開關(guān)閥Ⅵ（17）并聯(lián)后連接空氣過濾器Ⅰ（21），再經(jīng)過氣動開關(guān)閥Ⅴ（16），連接阻火器（19），再經(jīng)單向閥Ⅰ（20）連接防爆試驗倉（1），

礦用柴油機（2）的排氣口（4）穿出防爆試驗倉（1）后設(shè)有氣動閥Ⅰ（11）后通向外界，用于測量試驗前防爆試驗倉（1）內(nèi)氣體壓力的低壓壓力變送器Ⅰ（9）與防爆試驗倉（1）之間設(shè)置有定壓截止閥Ⅵ（34）和氣動開關(guān)閥Ⅲ（14），低壓壓力變送器Ⅰ（9）信號輸出端連接到PLC控制柜（37）的信號采集系統(tǒng)再傳輸?shù)接嬎銠C（36）；用于測量試驗期間發(fā)生爆炸時防爆試驗倉（1）內(nèi)壓力的高壓壓力變送器Ⅱ（10）與防爆試驗倉（1）之間設(shè)置有定壓截止閥Ⅲ（27）和氣動開關(guān)閥Ⅰ（12）；

防爆試驗倉（1）壁面上還設(shè)有與真空泵（7）連接的法蘭接口，該法蘭接口與氣動開關(guān)閥Ⅱ（13）連接，氣動開關(guān)閥Ⅱ（13）與截止閥Ⅱ（26）連接，截止閥Ⅱ（26）與真空泵（7）吸氣口連接，真空泵（7）出氣口與截止閥Ⅶ（35）連接，截止閥Ⅶ（35）的另一端與外界連通；

防爆試驗倉（1）上設(shè)有用于清除試驗后試驗倉內(nèi)混合氣體的排氣口，該排氣口管路上連接氣動開關(guān)閥Ⅳ（15）；

防爆試驗倉（1）上還設(shè)有用于檢測試驗倉內(nèi)甲烷和氧氣濃度的法蘭接口，該法蘭接口經(jīng)過空氣過濾器Ⅱ（22）后與定壓截止閥A（23）連接，再經(jīng)過氣動開關(guān)閥B（24）與采樣泵（8）連接，采樣泵（8）出口經(jīng)截止閥Ⅰ（25）連接氣體濃度檢測儀（6），氣體濃度檢測儀（6）由甲烷檢測儀和氧氣分析儀組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用柴油機防爆性能試驗用自動配氣系統(tǒng)，其特征在于：所述的作為壓縮空氣來源的空氣壓縮機（48）輸出端經(jīng)汽水分離裝置（49）后進(jìn)入儲氣罐（50），儲氣罐（50）的輸出端經(jīng)減壓閥Ⅲ（54）后連接到三元配氣裝置（5）中的截止閥Ⅷ（51），然后與氣動降壓閥Ⅰ（59）連接，氣動降壓閥Ⅰ（59）出口與氣動開關(guān)閥Ⅷ（65）進(jìn)口連接，在氣動降壓閥Ⅰ（59）前后的管道上設(shè)有壓力表Ⅲ（56）和壓力表Ⅵ（62），氣動開關(guān)閥Ⅷ（65）出口與氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ（68）進(jìn)口連接；

作為氧氣來源的氧氣瓶（47）經(jīng)減壓閥Ⅱ（46）連接到三元配氣裝置（5）中的截止閥Ⅸ（52），截止閥Ⅸ（52）出口連接到氣動降壓閥Ⅱ（60）進(jìn)口，氣動降壓閥Ⅱ（60）的出口與氣動開關(guān)閥Ⅸ（66）進(jìn)口連接，在氣動降壓閥Ⅱ（60）前后的管道上設(shè)有壓力表Ⅳ（57）和壓力表Ⅶ（63），氣動開關(guān)閥Ⅸ（66）出口與氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅱ（69）進(jìn)口連接；

作為甲烷來源的甲烷氣瓶（45）經(jīng)減壓閥Ⅰ（44）連接到三元配氣裝置（5）中的截止閥Ⅹ（53），截止閥Ⅹ（53）出口連接到氣動降壓閥Ⅲ(61)進(jìn)口，氣動降壓閥Ⅲ(61)的出口與氣動開關(guān)閥Ⅹ（67）的進(jìn)口連接，在氣動降壓閥Ⅲ（61）前后的管道上設(shè)有壓力表Ⅴ（58）和壓力表Ⅷ（64），氣動開關(guān)閥Ⅹ（67）、氣動降壓閥Ⅲ（61）出口與氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅲ（70）進(jìn)口連接；

截止閥Ⅷ（51）之后引出壓縮空氣控制支路為氣動降壓閥Ⅰ（59）氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ（68）、氣動降壓閥Ⅱ（60）、氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅱ（69）和氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅲ（70）提供控制氣源，控制信號受PLC控制柜的控制；

氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ（68）、氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅱ（69）、氣動流量調(diào)節(jié)閥Ⅲ（70）的出口同時連接混合器（71）進(jìn)口，混合器（71）出口連接截止閥Ⅺ（73），然后連接流量計（74），最后經(jīng)氣動開關(guān)閥C（75）后連接截止閥Ⅳ（32）。